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大型智能蒸壓加氣磚設備以砂和石灰為主要原料，添加石膏以及骨料，經胚料制備、切割成型、蒸汽養護等工藝制成的節能環保的墻體材料。其生產原理是在高溫濕熱條件下，各組成材料之間互相反應，產生一系列水化產物，如水化gui酸鈣，水化鋁酸鈣、及水化硫鋁酸鈣等。這些產物將混凝土中各固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構，從而使制成了具有高強度的加氣磚。

 大型智能蒸壓加氣磚設備的優點：

1、投資小，規模靈活。輕質加氣磚生產機械對生產條件要求不高，只需場地和簡易工棚，從簡易生產線、少量模具入手，小成本投入，逐步擴張。如需擴大規模、增加產量，添置 生產線既可。

2、盈利。設備安裝后幾天就可出產品，當月就可見收入，資金投入半年內既可收回投資成本。

 3、就地取材，利廢環保。加氣磚的原材料分布廣泛，可選用水泥、河沙等為主要原材料，也可根據當地情況就地取材，選用粉煤灰、礦渣粉、石粉、高爐水渣、 尾礦砂、加氣碎渣等工業廢棄物為原材料，利廢環保。

4、 生產方式靈活，易于實施。輕質加氣磚生產機械既可采用固定生產線，規模化生產，也可移動生產線，現場施工生產。

5、 利用一條生產線，只需調整模具或切割刀具尺寸，即可生產多種規格混凝土制品。

6、 可生產超輕產品。目前市場類似產品容重大多為500~900kg/m3，500kg/m3以下產品很難生產，300kg/m3 以下更沒有產品上市，而大型智能蒸壓加氣磚設備卻可以生產出200~ 300 kg/m3低密度輕質加氣磚(主要應用于非承重的隔音墻、劇院吸音墻、建筑保溫隔熱部件等)。

7、 符合環保節能產業政策。該項目無污染、生產零排放，可利用工業廢棄物，節能環保。

輕質加氣磚生產機械生產工藝：

輕質加氣磚生產機械生產流程:由原料經過配料倉進行配料，經雙軸攪拌機進行攪拌，把攪拌好的物料放入反應倉，由給料機再給輪碾機，經輸送機送至料倉，將原料壓制成磚坯，由鍋爐供應熱氣給蒸壓釜，磚坯放入蒸壓釜進行蒸壓，蒸壓完畢后，將輕質加氣磚進行等級分類擺放到成品區。