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沖壓成型是一種十分重要的金屬塑性成型方法，廣泛應(yīng)用于電機電器、航空、建筑、汽車機車等各個領(lǐng)域。在實際的沖壓成型生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，比如破裂、起皺等，直接影響金屬沖壓件表面質(zhì)量、幾何精度以及機械性能。屹緯精密，13年致力于精密金屬沖壓定制加工,精密拉伸定制的生產(chǎn)商，下面由屹緯小編為大家簡單介紹沖壓成型破裂缺陷的解決方法。

金屬沖壓件破裂歸根結(jié)底都是由于材料局部拉應(yīng)變過大所致，因此，消去破裂現(xiàn)象應(yīng)當遵循原則就是改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，以降低破裂區(qū)域的拉應(yīng)變值。
1、選擇合理的坯料尺寸和形狀
在材料成型過程中坯料的尺寸、形狀會影響的成型質(zhì)量，比如在拉伸方筒時，首先采用方形坯料進行拉伸，如果出現(xiàn)破裂，可對坯料四個角進行適當大小的切角處理，則可消去破裂。
2、改進潤滑條件
沖壓成型質(zhì)量與潤滑劑的關(guān)系極為重要，不良的潤滑條件或潤滑劑選擇不當都有可能導(dǎo)致材料拉裂。
3、增加輔助工序（改變產(chǎn)品圓弧或斜度，增加整形或工藝切口）
在滿足零件功能要求的前提下，適當增大模具圓角或減小斜度可以減小材料在成型過程中的流動阻力，從而避免破裂。在材料適當?shù)牟课粵_切工藝切口，使容易破裂的區(qū)域從相鄰區(qū)域里得到材料補充，以改進該區(qū)域的變形情況，同樣也可以避免破裂的產(chǎn)生。
4、調(diào)整拉延筋參數(shù)或壓邊力
使用拉延筋雖然可以防止凸緣部位產(chǎn)生褶皺，但其副作用就是增加了材料進入凹模的流動阻力，因此，不適當?shù)睦咏顓?shù)可能會導(dǎo)致流動阻力過大，致使板材拉裂。
屹緯精密，可生產(chǎn)定制各種精密沖壓件、五金沖壓件、汽車沖壓件，汽車沖壓配件、不銹鋼沖壓件、金屬沖壓件、非標沖壓件、電器沖壓件等等產(chǎn)品。產(chǎn)品精度高、質(zhì)量可靠、價格優(yōu)，受到廣大客戶的一致好評。歡迎來圖來樣定制！