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  設(shè)備特點(diǎn)：

  清洗工藝：超聲波清洗—高壓噴淋漂洗1一高壓噴淋漂洗2一高壓空氣切水一烘道烘干一出料

  超聲波清洗機(jī)清洗原理：

  1、超聲波清洗機(jī)的工作原理是發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成20-40KHz的高頻電信號(hào)，由高頻電纜輸送到換能器上，汽車超聲波清洗機(jī)內(nèi)部的換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)有力的超聲波振動(dòng)，通過清洗槽內(nèi)的液體迅速傳播，作用到汽車部件的內(nèi)外壁上，這種每秒2萬(wàn)次以上的振動(dòng)，能迅速將微米級(jí)的污垢震落，達(dá)到清洗的目的。

  2、超聲波的頻率一般在25-40KHZ之間，通過聲波作用于清洗液，使其產(chǎn)生數(shù)以億計(jì)的真空氣泡，氣泡在不斷的爆烈與閉合的過程會(huì)產(chǎn)生沖擊力，這種沖擊力作用于清洗液與水槽之間，增加清洗液與水槽的接觸面，加強(qiáng)清洗液與油污及蠟的化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到清洗目的。

  噴淋采用優(yōu)質(zhì)高壓泵和不銹鋼噴咀，壓力≥0.4Mpa

  后置貯液箱和水泵管路循環(huán)水處理裝置，設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-l00℃

  采用傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線速度為0.5~2米/分鐘，可根據(jù)要求設(shè)置清洗速度。

  電氣控制系統(tǒng)采用其元器件為進(jìn)口件，確保機(jī)器運(yùn)行的可靠性

  規(guī)格尺寸：

  非標(biāo)設(shè)備，具體工藝尺寸和客戶商定。

  1、清洗物體的材料性能

  如清洗物體是金屬材料，則應(yīng)考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對(duì)性地選用合適的清洗劑與清洗方法。

  2、清洗物體的表面狀況

  光滑平整的物體表面與粗糙不均勻的物體表面用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時(shí)要充分考慮物體的表面狀況。

  3、污垢的情況

  對(duì)于不同的污垢要采用不同的清洗劑，對(duì)于金屬表面以油脂為主的污垢與以水垢、氧化物為主的污垢所選用的清洗劑及清洗方法是大不相同的。又如由于生活習(xí)慣的差異，亞洲人餐具上污垢以淀粉為主，而歐美人餐具上污垢以脂肪為主，因此選用的餐具清洗劑配方也有很大差別。

  4、要求洗凈的程度

  對(duì)于普通金屬零件和高精密電子元件，由于對(duì)表面加工精度要求不同，洗凈去污的要求不同，因此選用的方法也不同。隨著洗凈度要求提高，生產(chǎn)成本也迅速提高。因此必須兼顧清潔度要求與經(jīng)濟(jì)性兩方面要求，選擇合適的清洗劑與方法。

  5、使用的清洗設(shè)備

  使用高級(jí)的清洗設(shè)備可以取得較好的清洗效果，但也要考慮到實(shí)際需要的必要性。

  6、使用的洗滌劑安全性

  在選擇洗滌劑時(shí)要充分了解洗滌劑的性能。如是否易燃易爆，對(duì)皮膚刺激性如何，對(duì)人有無(wú)毒性以及廢水如何處理等，以免在清洗過程中造成不必要的意外事故。

  7、清洗的效率

  提高清洗去污的效率是十分重要的，如用單純浸泡的方法去除金屬表面的污物耗時(shí)較多，而采用循環(huán)流動(dòng)伴有攪拌、超聲波處理或蒸氣清洗時(shí)去污時(shí)間可大大縮短。對(duì)于大批工業(yè)零件的清洗，采用流水線可以大幅度提高生產(chǎn)效率。因此要根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的清洗方法。