| DXQ1210拋丸清理機(jī) |
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價(jià)格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:山東濰坊市 |
| 最少起訂量:1臺(tái) | 發(fā)貨地:山東濰坊市 | |
| 上架時(shí)間:2021-04-23 13:12:17 | 瀏覽量:142 | |
山東省東興機(jī)械制造有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式:貿(mào)易型 | 公司類型: | |
| 所屬行業(yè):清洗、清理設(shè)備 | 主要客戶: | |
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| 聯(lián)系人:隋明慧 () | 手機(jī):15762631936 |
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1 輸入、輸出輥道 輥徑*輥距 ?127X1000 輸送長(zhǎng)度 4000mm 減速機(jī) 變頻調(diào)速(1.5 KW) 2 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 72T/h 減速機(jī) XWD7.5-5-17 功率 7.5kw 縱向螺旋輸送 輸送量 72T/h 減速機(jī) XWD4-4-17 功率 4kw 橫向螺旋輸送 輸送量 72T/h 減速機(jī) XWD3-4-17 功率 3kw 拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 1000 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命 工件進(jìn)口巨大寬度 1200 mm 除塵 除塵形式 沉降+濾筒 風(fēng)量 14720m3/h 功率 15kw 3 電氣控制系統(tǒng) 采用常規(guī)控制 4 拋丸器 Q034直聯(lián)式 6x11kw 拋丸量 200kg/min 5 總功率 約97kw 三、工作原理及工藝流程 被清理的工件放在輸入輥道上,由輥道自動(dòng)送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域,工件經(jīng)拋丸器拋出的高速束的沖擊,其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出,以備下一道工序使用。 輸入輥道 拋丸室 輸出輥道 四、主要特點(diǎn)概述 本機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括:輥道系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸器、丸料循環(huán)系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。 5.鋼材輸送系統(tǒng) 5.1輥道系統(tǒng)是由輸入輥道、室內(nèi)輥道和輸出輥道三部分組成。 5.1.1 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負(fù)荷1T/m,又保證了同軸度。 5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,完全杜絕對(duì)兩端軸承的磨損。 5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動(dòng),無級(jí)調(diào)速,即可以與整條線同步運(yùn)行,又可以快速運(yùn)行,以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。 5.2、拋丸清理室 拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成,箱式結(jié)構(gòu),主要包括前密封倉(cāng)、拋丸倉(cāng)、后密封倉(cāng)。 5.2.1、拋丸倉(cāng) 拋丸倉(cāng)為拋丸作業(yè)區(qū)域,其上、下兩側(cè)各布置2臺(tái)拋丸器,根據(jù)被清理工件的特點(diǎn),選擇巨佳拋射位置安裝。工件進(jìn)入室內(nèi)供丸器開始拋丸,拋丸器在不同位置向工件拋射丸料,工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除,其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨護(hù)板,護(hù)板均為插入式安裝,更換十分方便。 5.2.2、密封倉(cāng) 進(jìn)端密封倉(cāng)為工件進(jìn)入通道,設(shè)有多層密封簾,在側(cè)向和垂直方向布置,密封。 5.3、拋丸器 本機(jī)采用6臺(tái)Q034直聯(lián)式拋丸器。拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵意部件,主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等零部件組成。 其工作原理是:拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力,當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中,在離心力的作用下,經(jīng)定向套窗口拋出,由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長(zhǎng)度方向加速運(yùn)動(dòng)直至拋出,拋出的形成一定的扇形流束,打擊工件表面。 葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上,并隨其一同高速旋轉(zhuǎn),定向套固定在拋丸器罩殼上。 將定向套的窗口轉(zhuǎn)動(dòng),可隨意改變的拋出方向,窗口角度的大小決定的徑向散射角,一般徑向散射角比定向套角大100左右。 的軸向散射角為80,的定位角為1050,的拋射角為400。 六、 循環(huán)凈化系統(tǒng) 循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成,這兩部分又分為丸料倉(cāng)、溜丸管、操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和補(bǔ)充器等。該系統(tǒng)的操控器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖:后工序不工作,前工序無法運(yùn)行,這樣避免了因堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。 6.1、斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下滾筒、強(qiáng)度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。 ?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門,以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門,以維修下部傳動(dòng),排除底部堵塞。 ?離心重力方式落料。工作時(shí),固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,并將丸料送至頂部,然后靠離心重力方式落料。 ?鼠籠型滾筒,中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的漲緊力,延長(zhǎng)了使用壽命。并且,能夠防止卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象,輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動(dòng)減速機(jī),以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。 ?提升量留有百分之10余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料,每次落料時(shí),總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中,因而需適當(dāng)加大提升量。 6.2、螺旋輸送器 螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成,是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備,是拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。 本部件的螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確,提高了使用壽命。 6.3、丸砂分離器 本機(jī)采用BE型滿幕簾式分離器,是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。 組成:分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉(cāng)、控制閘、等 工作原理: 從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,由螺旋輸送器使其沿分離器全長(zhǎng)粗略布料,形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均,分離不完全的弊端。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結(jié)構(gòu)。滿幕簾砂流,利用重力風(fēng)選原理,將流幕中的與金屬氧化皮碎片、破碎及粉塵有用分離,大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離,細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出,進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)百分之99.5以上。 6.4、拋丸除塵系統(tǒng) 除塵器采用新式濾筒式除塵器,濾筒除塵器因其過濾材料獨(dú)特的多折結(jié)構(gòu),單個(gè)濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加,其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60;它的單元結(jié)構(gòu)使其制作、安裝、運(yùn)輸?shù)雀鼮榉奖恪⒑?jiǎn)單;濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換,較布袋除塵器大為簡(jiǎn)化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品。(用戶需配備壓力0.8Mpa,流量為1M3/min的氣源。) 6.5、電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)采用常規(guī)手動(dòng)控制,便于調(diào)試人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整:此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各部件,也可不按順序?qū)蝹(gè)部件進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,來測(cè)試各部件性能。電控箱引出接線至設(shè)備分線盒,能滿足拆裝、移動(dòng)要求。 七、機(jī)器的潤(rùn)滑 設(shè)備各部潤(rùn)滑應(yīng)按下表要求進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)定期清理運(yùn)動(dòng)部位粉塵。 |
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