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我國每年要排放1000萬噸以上的鑄造舊砂，舊砂的大量排放，不但造成資源的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成極大的污染，對(duì)舊砂的再生回用已成為鑄造行業(yè)亟待解決的問題。 本文通過對(duì)混合型舊砂和水玻璃舊砂進(jìn)行不同再生工藝的研究，然后利用再生砂制芯、造型，檢驗(yàn)再生砂的可使用性，其目的是使再生砂能全部或部分取代新砂造型、制芯，減少舊砂的排放。 對(duì)混合型舊砂的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)混合型舊砂進(jìn)行干法再生和低溫加熱+干法再生，再生砂僅能回用于造型。采用選擇性再生，即將塊狀樹脂舊砂從混合型舊砂中分離出來，對(duì)樹脂舊砂進(jìn)行再生，再生工藝采用干法再生和熱氣流再生+干法再生，再生砂質(zhì)量得到極大的提高；其中熱氣流加熱分為低溫加熱和中溫加熱，中溫加熱對(duì)比低溫加熱，再生砂質(zhì)量提高不大。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，生產(chǎn)中易采用干法再生和低溫加熱+干法再生。 對(duì)干法再生出來的樹脂再生砂進(jìn)行制芯的工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照生產(chǎn)上的要求來實(shí)行。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，再生砂只能以部分加入用于制芯；由于再生砂性質(zhì)的變化，制芯工藝必須做一定的調(diào)整，其樹脂與固化劑的比值要低于標(biāo)準(zhǔn)值4；在舊砂加入量為30％，樹脂加入量樹脂加入量2.5％(砂重)，固化劑加入量0.7％(砂重)，樹脂與固化劑之比值為3.57，制得的型芯質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)上的使用要求。 對(duì)低溫加熱+干法再生出來的樹脂再生砂進(jìn)行制芯的工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，再生砂也只能以部分加入用于制芯；再生砂加入量為5％時(shí)，制得的型芯質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)上的使用要求；在再生砂加入量為30％時(shí)，制芯工藝要做一定的調(diào)整，在樹脂加入量2.2％(砂重)，固化劑加入量0.7％，樹脂與固化劑之比值為3.14時(shí)，型芯質(zhì)量合格。 對(duì)水玻璃舊砂的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，干法再生和低溫加熱+干法再生均可生產(chǎn)出質(zhì)量合格的再生砂，后者比前者更為有效，但經(jīng)濟(jì)性不如前者。 從經(jīng)濟(jì)性考慮，采用干法再生砂做造型、澆注實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用50％再生砂造型，造型工藝不須調(diào)整并能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鑄件。 目前，舊砂再生在效益方面可能無利可圖，但卻是鑄造行業(yè)發(fā)展的方向，是實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。