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我們為激光焊機配套有0.4和0.6MM的送絲輪，并且可以做到慢速每分鐘只送50MM焊絲，可調范圍高達每分鐘6米。送絲速度快慢可調。大功率的電機，確保在送細的焊絲時電機穩定有力！這是很多送絲機無法做到的！我們有0.4/0.6、0.8/1.0、1.2/1.6六種規格的送絲輪供用戶選擇，根據不同材料的厚度來選擇適合的焊絲規格。原則上薄料用細絲，厚料用粗的焊絲。
        我們一方面不斷的升級自身的產品，從TW-630氬弧焊送絲機逐步升級為數字化編程控制的WPC-600氬弧焊送絲機、另一方面積極進行技術交流，除了在氬弧焊領域給客戶配套外，WPC-600氬弧焊送絲機在激光焊領域配套獲得了很多用戶的好評！在激光焊送絲中，我們成功的與國內數家激光公司供貨，并專門配套0.4/0.6、0.8/1.0、1.2/1.6規格的送絲輪，如果現有的功能滿足不了客戶的要求，可以為您增加程序，增加新的功能。

激光焊接自動送絲機構技術成熟，用戶不用擔心不能匹配。激光焊接自動送絲機構解決了長期以來困擾產品焊接過程中，焊縫偏大，而手工加焊絲速度慢的難題。由自動送絲機自動添加焊絲，配合自動激光焊接機的數控工作臺，焊接時通過對激光頻率、脈 寬、工作臺速度、移動方向進行高精度焊接。激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區小，能完成傳統工藝無法實現的精密焊接。

6種不同的送絲方式：脈沖送絲，異步送絲，延時送絲，連續送絲，同步送絲，提前送絲。滿足不同材料厚薄的焊接。

 激光焊接自動送絲機構焊接效率高、焊縫漂亮、操作簡單方便，適用于各種材料的平面直線、圓弧的焊接。

同軸送絲特點：側向送絲是將金屬絲通過導向管輸入到激光焦點位置,而導向管與激光束的軸線是存在一定夾角的，夾角的存在會引起送絲方向、角度等眾多問題。“光內同軸送絲”是利用環形光中空區域設置一個與激光束軸線同軸的導向嘴，將金屬絲沿激光束中心線方向輸送，實現光與絲的同軸，同時送絲噴嘴與激光頭一體安裝，保證二者聯動。

 WPC-600激光送絲機功能特點：

1、有停絲、送絲功能：有的工件不需要送絲，可以直接通過開關切換在停絲狀態，而不需要重新去接線。如手工焊時，需要先將工件點焊，點焊時不需要送絲，將開關切換到停絲狀態，點焊完了再進行拉焊時，將開關切換到送絲狀態，便可實現連續送絲！ 而市場上同樣是具有聯動功能的送絲機是需要重新接線才可以實現不送絲焊接的功能。

2、有點動送絲功能：可以點，也可以長按此鍵往前送絲（安裝絲盤時使用）。

3、有點動回抽功能：可以點，調試時絲出來長了，不用去剪，點一下，可以回到理想的長度，使用方便。

4、有連續送絲脈沖送絲功能：脈沖時間和脈沖間歇時間可調范圍為0.01-99.99秒。

5、有同步送絲功能：送絲與激光出光同時開始，如果斷絲時間與回抽時間設為0時，則停絲的同時停光；如果把斷絲時間設置在0.01-9.99秒內，則是停絲后焊絲回抽，激光焊機繼續出光溶絲，讓焊絲斷掉，這樣焊絲不會粘工件。

 6、有異步送絲功能：可以選擇提前送絲功能（先送絲，再出光）或是延時送絲功能（先出光，再送絲）。

7、有提前時間功能：表示提前送絲時間，可設時間范圍0.01-9.99秒

8、有延時時間功能：，可設時間范圍0.01-9.99秒，激光焊機先起出光后，到設定時間值后開始送絲,

 9、有回抽時間功能：停絲后回抽，反應靈敏。

10、斷絲時間：先停絲后激光焊機繼續熔絲幾秒后熄弧。也就是熔絲時間設定。可同時設定自動回抽。焊絲粗細不同，熔絲時間也不同。先停絲，再延時收光，焊絲回抽反粘絲功能，解決了目前國內市場上送絲機焊絲粘工件問題！

11、送絲速度：0-6m/min，國內同類產品調速系統和電機差，調速到每分鐘送到130MM時，電機就不動了，我們這款慢速每分鐘為0.45MM電機也會送絲，低速送絲仍然很穩定，在焊接薄板時是需要慢速送絲的，送快了絲來不及溶化。

12、焊接、停焊切換功能：在送絲機和激光焊機聯動的情況下，此切換開關若置“停焊”位，點動焊槍槍把上的開關，無需關掉焊機電源，可以只讓送絲機送絲而焊機不出光。此功能在調節焊絲出送絲嘴的長度時特別管用。其它廠生產的氬弧焊送絲機，在送絲機和激光焊機聯動時，要達到此功能，需要關掉焊機電源，而頻繁地開關焊機會影響激光焊機的性能和使用壽命。

   廣州市威爾得自動化焊接設備有限公司鄭重承諾：焊絲粘工件可以退貨退款！別的廠不敢做的承諾，我們對技術有信心，敢做這樣的承諾！

激光焊接自動送絲機構技術咨詢電話：139 0300 6568劉工程師（歡迎您隨時來電咨詢，不分節假日與下班休息時間）    真誠期待與您合作！

激光焊接自動送絲機構 激光焊接送絲機構 ，提高焊接效率，提升品質！

    激光加工與傳統機械加工比較有以下特點：
    1. 加工速度快；
    2. 熱變形及熱影響區小（適合加工高熔點、高硬度、特種材料）
    3. 可對零件進行局部熱處理；
    4. 可對復雜形狀的零件、微小零件進行加工，還可在真空中進行加工；
    5. 加工無噪聲，對環境無污染；
    6. 與計算機技術技術相結合，易實現自動化；
    7. 由于加工方法提高，可改進現有產品結構和材料
    8. 可提高工件品質。