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環氧陶瓷防腐涂料

一、產品說明

    本公司環氧陶瓷涂料為系列產品，包括GH101型黑色環氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、GH102型白色環氧陶瓷涂料（簡稱白陶），均為無溶劑型雙組份環氧涂料。

    GH101甲組份是以環氧樹脂漆為主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤瀝青和助劑制成，外觀為黑色粘稠液體；GH102的甲組份都是以環氧樹脂為主料，加入陶瓷粉、石英粉和助劑制成，外觀為乳白色或白色粘稠軟膏狀；乙組份以聚胺類固化劑， GH101的乙組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的乙組份外觀為透明色液體。

    施工時將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，最終得到致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層。

二、產品特點

    1、本公司產品環氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發出任何揮發性溶劑，符合安全和環保要求。

    2、  本產品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現場修補為手工涂敷施工，常溫自干。

3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。

三、適用范圍

    GH101環氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內壁防腐，GH102環氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內壁防腐。本產品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設備內防腐。                

四、主要技術指標   

序號

項目

單位

技術指標

試驗方法

1

涂料外觀

甲組份

GH101黑色粘稠液體GH102白色粘稠軟膏

目測

乙組份

GH101

黑色粘稠液體

GH102

白色液體

2

甲、乙組份配合比

23:2

3

涂料石英砂含量

體積％

≥20

Q/GH 08-2002

4

漆膜實干時間

25℃

  h

≤16

GB/T 1728－1979

60℃

   min

    ≤50

5

漆膜附著力

級

≤2

GB/T 1720－1979

6

漆膜柔韌性

mm

≤1

GB/T 1731－1993

7

漆膜耐沖擊

J

4.9  通過

GB/T 1732－1993

  注：序號5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T  1727涂片后測定。                         

    每批涂料產品出廠前需按下表項目進行出廠檢驗，符合要求后開具檢驗報告出廠。

    本產品在配方定型時和正常生產后每三年進行型式檢驗一次，除出廠檢驗項目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學藥品浸泡等長期試驗項目。

五、內襯涂敷施工

    1、鑄鐵管內表面打磨

        對鑄鐵管內表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

    2、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理

        ① 將所有內表面噴砂處理至達到中國國標GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80?m。

        ② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。

    3、鑄鐵管內表面缺陷修補

        如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

    4、管內表面涂底漆

        對噴涂GH102型白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

    5、鑄鐵管或鋼管內襯

        ①在鑄鐵管承口內壁貼上保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱至70℃。

        ②將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱至70℃。

        ③管子在轉臺上旋轉，用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。

        ④管子在轉臺上繼續旋轉，從熱風爐將50～65℃的熱風吹入管內，等到內襯達到表面固化后轉入養生爐，在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。

    6、內襯質量初檢

        ① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

        ② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。

        ③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。

        ④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。

    按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業。

    7、內襯缺陷修補

        對內襯檢驗發現的漏點和其他缺陷（如：雜質、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂一層修補料，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

    8、承口和插口涂敷施工

        ① 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區全部內表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）

        ② 對承口和插口涂漆區的凹坑，用膩子填滿、抹平。

        ③ 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。

    9、養生

        完成內襯修補和承插口涂敷的管子應在20℃以上的溫度條件下養生24h以上。

    10、成品管質量檢驗

        逐根管進行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：本公司可提供各種顏色的合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內表面吹掃干凈，管端加保護帽后入庫，不合格管返修至合格。

    11、吊運及防護

        ① 吊運環氧陶瓷內襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內襯。

        ② 吊運過程，不得發生管子劇烈碰撞，注意保護插口端外防腐表面。

六、注意事項

    1、要用本公司配套供應的環氧陶瓷涂料、消泡劑、環氧膩子和環氧修補料。

    2、存放或運輸時鐵桶應正置，遠離火源，避免日光曝曬。

3、存放于防火措施合格的倉庫內，在原裝容器內保質期一年。