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10*10數(shù)控高速鉆銑床系列

一、 設備用途

本設備主要用于法蘭、盤類、環(huán)形類零件的加工，可在單質(zhì)材料及復合材料上現(xiàn)實鉆桶孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

二、 設備特點

1、 床身工作臺：

床身由左、右兩段主床身組成采用HT250，經(jīng)去應力退火處理，動靜剛性俱佳。床身上面各有兩條承載力的直線導軌副和精密齒條齒輪副，驅動采用AC伺服電機和消隙減速機雙側同步驅動，并帶有液壓鎖裝置，機床具有高的定位精度和重復點位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)節(jié)床身水平。

工作臺單獨立于床身，上面開T形槽，便于裝夾工件，工作臺采用HT250，經(jīng)去應力退火處理。工作臺用地錨連接固定，可以方便的調(diào)整工作臺的水平。

2、移動式龍門

龍門采用新型框架式結構，大限度的減低龍門的高度，減少抖動。在龍門前側安裝有兩條承載力的直線導軌副，并在中間安裝有精密滾珠絲杠副及AC伺副電機，使多個動力頭滑板作Y軸方向移動。龍門整體焊接經(jīng)去應力退火處理。

特點一：通過ANSYS三維軟件對橫梁進行了靜態(tài)的分析，合理優(yōu)化了內(nèi)部筋板的組合方式，終采用了優(yōu)的“米“字型組合結構，在了足夠剛性條件下，大大降低了橫梁自身的重量，減小了因重力而產(chǎn)生的下擾。

特點二：通過動力學仿真軟件Adams進行橫梁的諧響應分析，通過使用不同材料的組合，（如橫梁的外圍板和內(nèi)部筋板采用了2種不同材料）和內(nèi)部筋板的合理布局，大大提高了橫梁因動態(tài)鉆削力干擾下的抗振性能。

特點三：橫梁焊接完成后采用了整體進行爐退火，進行了步去應力處理。退火后進行整體拋丸處理，不僅去除了表面氧化層，而且又進行了一次內(nèi)應應力的釋放，在粗加工完成后進行了時效振動處理。通過以上三步，充分有效的了橫梁加工后的精度和穩(wěn)定性。

3、 鉆削動力頭

高速鉆削動力頭采用主軸變頻電機，實現(xiàn)變頻無級調(diào)速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。工作進給有數(shù)控調(diào)整設定。主軸為BT50錐孔，主軸箱裝有松刀缸，換刀方便。可承受重切削負荷，能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工，具備輕銑削功能。

4、全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)控制

本機床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8070系統(tǒng)，并配有LCD液晶顯示器。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話，誤差補償、自動報警等功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

5、機床其他輔助部件

平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑裝置及防護裝置、液壓系統(tǒng)。