Q326履帶拋丸清理機(jī)是將拋向履帶上連續(xù)翻滾的工件，達(dá)到清理的目的，該拋丸清理機(jī)主要適用于各行業(yè)的中小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪及彈簧的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化（特別對(duì)怕磕碰的零件清理和強(qiáng)化巨為適用），達(dá)到除銹強(qiáng)化噴涂防銹漆膜，以便于提高產(chǎn)品，抗腐蝕能力，提高疲勞能力延長(zhǎng)工件使用壽命提高了效率，減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染，終達(dá)到提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，及產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力。
本機(jī)有下述綜合性?xún)?yōu)點(diǎn)：
1、用無(wú)地坑形式，無(wú)底部螺旋，大大降低了用戶(hù)的設(shè)備投資。
2、設(shè)備造型簡(jiǎn)單，構(gòu)思新穎，降低了制造成本，使用維修十分方便。
3、采用雙圓盤(pán)Q034Ⅱ型直聯(lián)式拋丸器不僅能顯著提高生產(chǎn)率，而且能實(shí)現(xiàn)雙拋射帶拋射，更能獲得滿(mǎn)意的清理效果。此拋丸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，葉片更換方便，拋丸率高。
4、室體內(nèi)部采用積木式鉻系列耐磨鑄鐵護(hù)板防護(hù)，有用的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用的回彈形成二次清理。
5、由于采用了耐磨橡膠履帶，減少了工件碰撞損傷現(xiàn)象，并減小了機(jī)器的噪音。
6、工件清理完畢后可自動(dòng)卸料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、主要技術(shù)規(guī)格
1、履帶端盤(pán)直徑……………………………………………?600mm
2、履帶端盤(pán)轉(zhuǎn)速……………………………………………3.5r/min
3、大單件重量…………………………………………………10kg
4、大載重量（易翻滾件）……………………………………200kg
5、工件巨大長(zhǎng)度………………………………………………300mm
6、生產(chǎn)率…………………………………600－1200kg/h
7、拋丸器
型號(hào)……………Q034II型
轉(zhuǎn)速……………2930r/min
拋丸量…………120kg/min
葉輪直徑………?360mm
電機(jī)功率………7.5kw
8、除塵風(fēng)量…………………………………………………2000m2/h
功率：……………………………………………………………2.2kw
9、提升機(jī)功率：……………………………………………………1.5kw
10、正反轉(zhuǎn): …………………………………………………………1.5kw
11、振打功率：……………………………………………………0.37kw
12、總功率………………………………………………………13.07kw
13、外型尺寸…………………………………………2000×1500×3700
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該機(jī)是一種中型拋丸清理設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)由清理室、拋丸器、分離器、斗式提升機(jī)、自動(dòng)上料裝置、袋式除塵器、控制柜等幾部分組成。
工作原理
在清理室中由自動(dòng)上料加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的形成流丸束，均勻地?fù)舸蛟诠ぜ砻嫔希瑥亩_(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。拋出的及砂礫經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的沉積箱中，用戶(hù)可定期排除，廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管收回室體，待分離器分離后再回用，干凈的由電磁供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。
3.1、主機(jī)
主機(jī)由室體殼、拋丸器總成、履帶總成、抽風(fēng)口等組成。
拋丸室上面布置1臺(tái)拋丸器經(jīng)履帶連續(xù)翻轉(zhuǎn)來(lái)拋打工件表面。室體采用優(yōu)良鋼材電焊而成，室內(nèi)裝有耐磨鑄鐵護(hù)板，采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
3.1.1拋丸器
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)構(gòu)成。
采用美國(guó)WHEELBRATER及英國(guó)SPENCER公司技術(shù)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的新穎效率高拋丸器。
?效率高：優(yōu)化參數(shù)設(shè)計(jì)，拋丸效率高達(dá)18~20kg/min·kw
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板全部采用特種耐磨鑄鐵，Gr≥百分之18
?葉片裝卸平安迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中間卸下
?方向性好：采用雙葉輪圓盤(pán)，丸流集中性好
?平衡性好：葉輪通過(guò)動(dòng)靜平衡測(cè)試，每組葉片重量差小于5克
?低噪音：?jiǎn)螜C(jī)噪音為85分貝
?嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護(hù)板及頂護(hù)板采用了多層迷宮式防護(hù)，保證了嚴(yán)密的密封，排除了擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象
?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿(mǎn)足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便
3.1.2、履帶總成
履帶總成由履帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支撐裝置、漲緊裝置、電機(jī)等組成。
?履帶采用t22厚的強(qiáng)度高耐磨橡膠一次性加工成形。具有一定的高彈性，耐磨性強(qiáng)。
?主、從動(dòng)輥、支撐裝置電焊成形后，由專(zhuān)用工裝加工而成，提高了同心度，增強(qiáng)使用部件的強(qiáng)度，減輕了對(duì)橡膠履帶的磨損，使部件的通用性、互換性得到了大大提高。
?漲緊裝置主要用來(lái)調(diào)節(jié)從動(dòng)輥的位置，以保證履帶的松緊度。
3．1．3加料門(mén)
兩條鋼絲繩分別跨過(guò)滑輪，系于加料門(mén)上，控制門(mén)的驅(qū)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到門(mén)的開(kāi)閉要求。加料門(mén)內(nèi)壁裝有可更換的耐磨板，門(mén)上裝有滾子，確保門(mén)體沿固定軌道平穩(wěn)開(kāi)閉。門(mén)的各邊設(shè)有迷宮式密封裝置，以使的滲漏減至巨小，還可防止門(mén)與密封裝置之間因而引起的堵塞。加料門(mén)內(nèi)側(cè)裝有擋板，以避免工件在加料門(mén)與履帶之間的堆積。
3．1．4自動(dòng)上料裝置
它包括料斗、支撐料斗的支架、起重設(shè)備，支架的中部鉸接在機(jī)架上，其右部與料斗的右部鉸接，料斗的右部開(kāi)口，其左部通過(guò)起重設(shè)備連接機(jī)架的頂部，支架的右部設(shè)有凸塊，機(jī)架上固定有支撐塊，本裝置分為料斗提升和料斗倒料兩個(gè)工作過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，其代替人工手動(dòng)上料，減輕人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
3．2、分離器
本機(jī)采用先進(jìn)的重錘調(diào)節(jié)滿(mǎn)幕簾式丸砂分離器。它與斗提機(jī)是連為一體的，丸砂混合物由料斗直接送入分離器內(nèi)，通過(guò)篩網(wǎng)與風(fēng)選方式把丸砂混合物分離開(kāi)，過(guò)篩后的、砂粒和粉塵混合物通過(guò)重錘調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，使成流幕狀落入儲(chǔ)存箱內(nèi)備用，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)流幕的風(fēng)的強(qiáng)度，可達(dá)到丸砂的分離目的。
3.3、斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)減速機(jī)、上下滾筒、強(qiáng)度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門(mén)，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門(mén)，以維修下部傳動(dòng)，排除底部堵塞。
?離心重力方式落料。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長(zhǎng)了使用壽命。并且，能夠防止卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，輪輻與皮帶之間流出。
?提升量留有百分之10余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時(shí)，總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。
3.4、除塵器
除塵器采用布袋式除塵器。
BC系列濾袋式除塵器由集灰斗、箱體（分為上箱體、下箱體）、濾袋、振打系統(tǒng)等部件組成。
慮袋采用特殊雙線機(jī)縫制，采用絨布208材料。巨小的篩孔可以把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、效率高。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。
工作原理：
本設(shè)備在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，上箱體箱內(nèi)形成負(fù)壓，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲(chǔ)存起來(lái)，從而起到了預(yù)收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向?yàn)V袋，被擋在濾袋的內(nèi)表面，被過(guò)濾后的凈化氣體進(jìn)入上箱體經(jīng)出風(fēng)口排出，由風(fēng)機(jī)和煙袋排入大氣。
隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積附在濾袋內(nèi)表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率。為保證除塵工作正常進(jìn)行，起動(dòng)振打裝置，濾袋在振打作用下，內(nèi)表面的積塵被斗落，經(jīng)常保持濾袋的良好透氣性。
落入集灰斗的顆粒,通過(guò)閥板排出,落入儲(chǔ)灰箱(用戶(hù)自備)。
3．5、電器
概述
本電氣設(shè)備動(dòng)力回路采用三相交流380V，控制回路采用單相交流380V，指示回路采用380V。為操作方便，電氣設(shè)備集中安裝在一個(gè)控制箱內(nèi)，控制各電動(dòng)機(jī)開(kāi)停及其他。由自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)QF接通和斷開(kāi)總電源。
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