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衢州市施工攪拌注漿機生產(chǎn)廠家

拱頂帶模注漿一體機帶模注漿工藝原理及施工

一、帶模注漿工藝原理

襯砌臺車改造后，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋RPC注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進行注漿。制漿及注漿設(shè)備采用專用的拱頂帶模注漿一體機進行操作，注漿材料具有微、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用，襯砌混凝土整體。

11.配備空壓機和噴，可對各種砂漿進行噴涂。

5、統(tǒng)計每環(huán)襯砌注漿量，實施和考核，倒逼施工班組襯砌灌注。

二、帶模注漿工藝亮點

1、通過簡化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微注漿結(jié)合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷。

2、微注漿結(jié)合料具有修復(fù)施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

3、拱頂帶模注漿一體機集攪拌、制漿、儲漿、注漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。

4、利用襯砌臺車的支撐，混凝土澆筑完及時注漿。施工時間短，不影響其它工序。

5、統(tǒng)計每環(huán)襯砌注漿量，實施和考核，倒逼施工班組襯砌灌注。

1、電源連接

（2）在巖土工程中，適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。

注漿功率：11kw

帶模注漿施工流程

1、安裝RPC注漿管

二襯幾何要求改造后的模板就位后，將好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預(yù)留孔處進行“試穿”量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否設(shè)計要求，具體以RPC注漿管（排氣管）防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。

2、記錄RPC管埋入深度

在RPC注漿管（排氣管）防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應(yīng)為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。

3、澆筑混凝土，并觀察預(yù)埋管出漿

二襯混凝土應(yīng)對稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應(yīng)逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土?xí)r，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預(yù)埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。

6、通過統(tǒng)計每環(huán)注漿量可倒逼拱頂混凝土灌注施工，同時，可在襯砌臺車頂部安裝紅外線進行控，灌注。

2、采用低壓控制，有效保證了作業(yè)人員的安全。

4、注漿液制備及帶模注漿

拱頂帶模注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；帶模注漿采用拱頂帶模注漿一體機，漿液要求連續(xù)拌制，拌制中嚴格監(jiān)控材料用量和漿液的。

5、觀察壓力表和排氣孔出漿

注漿結(jié)束標志以排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1MPa，仍未出濃漿，應(yīng)更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔濃漿時停止注漿。

6、帶模注漿結(jié)束后，卸下高壓注漿軟管，將注漿管孔封堵密實。

7、漿液初凝后，卸除定位法蘭。

5、統(tǒng)計每環(huán)襯砌注漿量，實施和考核，倒逼施工班組襯砌灌注。

1、通過簡化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微注漿結(jié)合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷。

拱頂帶膜注漿一體機系鐵路襯砌注漿專用設(shè)備。該設(shè)備集智能數(shù)顯、自動計錄流量、壓力、攪拌、泵送漿為一體的集成砂漿注漿設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鐵路、公路建設(shè)工程中的施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有方便、自動化程度高、計量準確、操作簡單等特點。

本機設(shè)計主要由攪拌、注漿、微電腦自動控制、行走等部分組成。本臺車結(jié)構(gòu)合理，攪拌好，極大提生產(chǎn)效率高。

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