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產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

    1.流體接觸為不銹鋼，衛(wèi)生環(huán)保。

    2.耐銹耐腐蝕性好，不生垢，不結(jié)瘤。

    3.內(nèi)外管均為金屬材料，抗震抗壓，機(jī)械性能優(yōu)越。

    4.耐高溫，可輸送熱水、冷水、蒸汽。

    5.內(nèi)壁光滑，液體流動阻力小。

    6.安裝便捷，性價比高。

產(chǎn)品介紹:

“通仁”牌雙金屬復(fù)合管，外面采用碳鋼管作為基管，內(nèi)襯不銹鋼管，通過機(jī)械旋壓復(fù)合工藝，使得內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，當(dāng)旋轉(zhuǎn)力撤銷后，碳鋼管緊緊包覆內(nèi)層不銹管，從而使得兩種管材緊密結(jié)合在一起。外管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，根據(jù)輸送的介質(zhì)和流量要求，采用相應(yīng)的壁厚和鋼級的鋼管。內(nèi)襯管起到衛(wèi)生環(huán)保、耐腐蝕的作用，根據(jù)介質(zhì)要求，采用相應(yīng)的耐腐蝕性合金材料。

公司目前生產(chǎn)φ15~φ1400的雙金屬復(fù)合管，設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品性能優(yōu)越，年產(chǎn)能達(dá)六七萬噸。產(chǎn)品應(yīng)用于民用建筑的給水、消防、暖通、太陽能管道的銷售安裝，同時在石油、化工、食品、醫(yī)藥等防蝕性較高的工業(yè)領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用前景。

“通仁”牌雙金屬復(fù)合管各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到CJ/T192,SY/T6623標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，公司又引進(jìn)一批生產(chǎn)設(shè)備，自主生產(chǎn)不銹鋼管，確保內(nèi)管的質(zhì)量。此外，對于出廠的復(fù)合管進(jìn)行水壓、探傷檢測試驗(yàn)等，確保出廠的產(chǎn)品100%合格；我們堅(jiān)持奉行做質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，令客戶放心的產(chǎn)品。

耐磨陶瓷彎頭生產(chǎn)工藝：

耐磨陶瓷彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2000℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。

陶瓷彎頭主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于陶瓷彎頭獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

陶瓷彎頭重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結(jié)垢等特點(diǎn)，比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

陶瓷彎頭廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送，以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

堵管是氣力輸送較難解決的另一個難題，一旦發(fā)生堵管，將會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，增加大量的疏通維護(hù)工作，甚至拆卸管道進(jìn)行疏通造成嚴(yán)重的二次污染，影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

雙套管系統(tǒng)的運(yùn)行從另一個角度來說，實(shí)際上是一個堵管-疏通-再堵管-再疏通的反復(fù)循環(huán)，在輸灰過程中自身具有自動吹堵、防堵功能，是一個動態(tài)的自動吹堵過程，而不會像常規(guī)正壓輸送系統(tǒng)那樣發(fā)生堵管時須停止正常輸送程序進(jìn)行專門的吹堵，造成費(fèi)時費(fèi)工費(fèi)料的損失，從根本上解決了堵管問題。

由于雙套管沿線不需設(shè)置吹堵管，沿線沒有附加空氣引入，輸灰系統(tǒng)運(yùn)行壓力變化平穩(wěn)，有利于提高灰氣比和長距離輸送。