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一、螺紋管結構簡單，但傳染效果十分顯著，經換熱與流阻優化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現鋼管尺寸收縮1% —%5，對收縮長度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

三、使用說明：A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節：螺紋管機床的螺距調節，主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定，但是必須保證旋轉角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是：①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別（見圖） ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入，可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


用16目銅絲網過濾，再將過濾物加熱到8`C。烘干1h。將殘余物用精度不低于7級的普通天平稱量，稱得重量即為清潔度指標。制的壓縮機(包括轉廠生產或設計上有重大改革的壓縮機)必須進行式試驗。成批生產的壓縮機進行抽檢試驗。，壓縮機的型式試驗可在制造廠或用戶進行，延續運轉時間應不少于5h，在制造廠試驗時按表5規定，在用戶處試驗時按協議規定。JB/T913.1-1999表5試驗名稱模擬試驗氣試驗空氣氮氣試驗壓力MPa2.5試驗時問h45注:氣試驗，應在空氣試驗、氮氣試驗合格后進行。.I在型式試驗過程中應檢驗所有機構的工作情況，并測量容積流量、軸功率、潤滑油溫度、各級排氣壓力和溫度，潤滑油總消耗量、冷卻水消耗量、噪聲聲壓級、振動等性能指標。2在型式試驗后8h內，應對限壓裝置和安全閥進行不少于3次的自動停機試驗和安全閥靈敏度試驗。批生產的壓縮機。應根據每年產量按表6規定的臺數用空氣進行抽檢試驗。表6臺年度產量抽檢數量“24.8.1抽檢試驗延續運轉時間不少于24h，在試驗過程中除檢驗所有機構的工作情況外，還應測量4.7.1所敘的各項指標。