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    風(fēng)力發(fā)電葉片制造可謂是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方法造價(jià)成本也高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的葉片生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著葉片尺寸的增加，為保證發(fā)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)和塔架安全，必須保證葉片重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使葉片生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易準(zhǔn)確控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料葉片質(zhì)量分布的均勻性，可提高葉片的質(zhì)量穩(wěn)定性。

用硅膠模具制作風(fēng)電葉片玻璃鋼風(fēng)力發(fā)電葉片工藝：

下面詳細(xì)介紹一下風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造如何利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝。真空灌注成型工藝是將纖維增強(qiáng)材料直接鋪放在模具上，在纖維增強(qiáng)材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負(fù)壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導(dǎo)流布為高滲透率的介質(zhì)，導(dǎo)流管分布在導(dǎo)流布的上面。樹脂通過進(jìn)膠管進(jìn)入整個(gè)體系，通過導(dǎo)流管引導(dǎo)樹脂流動(dòng)的主方向，導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個(gè)角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實(shí)度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造真空灌注過程中使用液體硅膠真空袋與一次性膜袋對(duì)比：

可多次翻模的液體硅膠真空袋這一技術(shù)創(chuàng)造性的解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復(fù)合材料部件，可重復(fù)使用的硅膠真空袋在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，不僅簡(jiǎn)化了密封和成型工藝操作，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時(shí)保證了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制造真空膜袋可多次翻模液體硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：

不受制品厚度限制,可深度固化

具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度

低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變

高抗拉、抗撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多

流動(dòng)性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便