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一般企業(yè)臺式數(shù)控管道切割設備的使用過程中，針對氣割造成的切割斷面缺陷有著諸多成因，這一方面需要設備操作人員根據(jù)實際現(xiàn)象來判斷，另一方面也需要數(shù)控管道火焰切割機生產廠家提供更為設備使用資料。隨著近年來火焰切割設備的廣泛普及以及企業(yè)技術人員的更迭，這一問題顯得更為突出。下面我們主要就數(shù)控管道火焰切割機斷面缺陷問題的表現(xiàn)以及處理方式予以匯總說明。

金屬板材的氣割火焰切割加工處理過程中，在切割斷面及上下表面都可能出現(xiàn)各種質量缺陷問題，這里我們以數(shù)控管道火焰切割機加工為例，就類似板面切割質量缺陷的現(xiàn)象予以匯總，并就部分缺陷的成因予以分析：

1. 數(shù)控管道火焰切割機加工出現(xiàn)水滴狀熔豆串

此類缺陷主要表現(xiàn)在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：

其一可能是火焰切割機加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導致；

其次可能是火焰切割機割嘴與鋼板之間的高度控制不當，過高或過低導致，另外預熱火焰溫度過高也可能成為方面原因。

2. 智能數(shù)控等離子切割機加工出現(xiàn)上邊緣塌邊

此類缺陷主要表現(xiàn)在邊緣熔化過快，造成圓角塌邊，其主要成因可以歸納為兩方面：

其一可能是火焰切割機切割速度太慢，預熱火焰太強；

其次可能是火焰切割機割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。

3. 數(shù)控管道火焰切割機加工上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀

此類缺陷主要表現(xiàn)在切口上邊緣形成房檐狀的凸出塌邊，其主要成因可以歸納為三方面：

其一可能是由于火焰切割機前期預熱時間過長導致焰體溫度過高；

其二可能是切割過程中割炬高度過低，致使割嘴與鋼板之間接近導致；

后則可能是數(shù)控管道火焰切割機切割速度過慢，或使用的割型號偏大及預熱火焰中氧氣過剩幾方面原因導致。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：

1、采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到好的切割段面。

引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

2、大管道相貫線切割機采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。