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油炸鍋巴設備生產線工藝流程： 

生產流程：原料混合→擠壓膨化→整形切斷→油炸→甩油→調味→包裝（設備配置靈活）

 膨化鍋巴生產設備配置：

 
1、拌粉機：效率高、攪拌均勻、提高設備的生產效率、提高混合質量，用于食品粉狀原料與少量液體原料攪拌。

2、上料機：通過螺旋式輸送機將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

提供了工作效率，質量可靠堅久耐用，并且在送料過程中原料完全不受潮，不受污染，不帶異物，不漏失，實現送料過程自運化，避免高空加料的危險性，降低勞動強度，提高生產效率，提升角度大，容易清洗，維修簡單等特點

具有上料快，省力，安全可靠

3、雙螺桿膨化機：采用變頻調速技術，動力更強勁、運轉更平穩、更省電，有強制潤滑系統保證傳動部分更長的壽命，可視自動溫控系統、自清潔功能等。在膨化產品時更平穩。

單獨控制柜控制

雙螺桿機由供料系統，擠壓系統，旋切系統，加熱系統，傳動系統，控制系統組成。

主機電機為力久特種電機，絕緣等級為F級。

護罩為可拆卸式，利用擋板有效的將皮帶和物料隔開，防止物料黏在皮帶上。

螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理。

4、切斷機：變頻調速，可調節產量，配合前期主機。

前段為整形壓平輥，后面為成型器

成型器和滾輪均為特氟龍材質，有效防止粘結。

將產品進行成型，主要應用于三角片、片狀等產品

5、油炸鍋：集油炸、甩油、輸送等功能為一體，結構緊湊，功能齊全。

油炸過程全部由控制柜集中控制，自動運行，自動化程度高。

才有溫控系統和合理的攪拌裝置，保證食品的油炸效果。

高效電加熱系統，溫控效果穩定，環保、干凈。

設有自動和手動兩種選擇，操作簡單、靈活。

6、調味線：該提升設備具有輸送量大，運行平穩可靠，壽命長顯著優點

轉子泵強勁有力，可是用于粘性、稠度較高產品

噴涂料溫度可控

用于噴涂糖稀、巧克力等

不銹鋼光滑滾筒

通過滾動保證噴涂均勻

 
 鍋巴膨化機產量：小型鍋巴機時產100多個公斤，中型鍋巴設備時產200多公斤，大型鍋巴生產設備時產300公斤以上（根據產量可定制）

油炸鍋巴生產設備配置：

拌粉機→膨化機→牽引整形切斷機→自動油炸機→八角筒→包裝機