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    硫化罐設(shè)備是用于橡膠硫化的設(shè)備，通過高溫高壓的環(huán)境，將生橡膠變成熟橡膠，提高橡膠制品的使用壽命及其使用范圍，硫化罐整套設(shè)備包含：罐體，開門，自動閥門，安全閥，壓力表，溫度表，傳感器，鞍座，保溫等，硫化罐工作過程中有哪些注意事項(xiàng)呢，下面我給大家介紹一下：

1、對職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作
2、企業(yè)管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規(guī)
3、硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗
4、設(shè)備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)定期，保證罐體正常作業(yè)

5、硫化罐維護(hù)工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器安全技術(shù)的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求
6、企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器
7、禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電
8、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，清理罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量
9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作

11、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓
12、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行
13、物料進(jìn)出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人，進(jìn)罐后保險鐵塊卡牢
14、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應(yīng)不靈敏等現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修

15、硫化過程中，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人
16、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門
17、認(rèn)真做好工藝和交接記錄
18、禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物，嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品
19、遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。