亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

火爐爐子 密集烤房圓形熱風爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，

                                                                                       供熱設備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設備結構示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

                                                                           翅片管結構參數示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

                                                                                      火箱內壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結構示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。

生物質燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過上部的進風口和下部的回風口相互連通，該加熱室設有加熱設備、冷風進風門和循環風機，該裝煙室內設有溫度傳感器和濕度傳感器。本實用新型通過采用生物質燃料——秸稈替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗；自動控制裝煙室內溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質量和生產效率高；自動加料來節省了勞動力和燃料的消耗。

密集烤房供熱設備以燃煤熱風爐為主。煤炭作為不可再生能源，無休止地開采和消耗將造成其快速地枯竭。且煤炭燃燒是二氧化碳等溫室氣體增加的主要原因，產生大量的二氧化硫，也嚴重地污染了大氣環境和人們的身體健康，并且隨著近幾年煤炭價格的大幅上漲，致使煙葉生產成本也水漲船高。為了積極響應國家節能減排的號召，實現現代煙草農業“降本減工、提質增效”的目的，積極尋求開發可以替代煤炭進行烘烤的新型廉價能源，因此，通過開展對太陽能、空氣熱源、生物質燃料等環保清潔能源在密集烤房上利用研宄、試驗，與傳統燃煤烤房相比，可在密集烤房節能減排方面取得明顯優勢，并改善目前燃煤烤煙對煙區環境的污染情況。為減少能源消耗及溫室氣體排放，現發展出各種以太陽能、空氣能、電能作為主要熱源的煙葉烘烤設備取得了一些有益效果，但存在系統結構復雜、維護困難、成本高等問題。

現行烤煙種植趨勢是種植地區不斷向偏遠地區、山區迀移，土建烤房建設周期長，材料運輸困難，烤房設施建設不斷重復投入，并且還可能占用耕地，而土地資源稀缺，已經很難滿足大量占用宅基地和耕地烤煙房建設的需要，土建烤房的建造使得土地資源更加緊張，且土建烤煙房保溫性能較差，熱能利用率不高，造成了能源浪費、增加成本投入。

實用新型內容
[針對上述問題，本實用新型提出一種代用部分傳統能源甚至取代傳統能源的利用生物質燃料的煙葉密集烤房。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種利用生物質燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過上部的進風口和下部的回風口相互連通，該加熱室設有加熱設備、冷風進風門和循環風機，該裝煙室內設有溫度傳感器和濕度傳感器，所述加熱設備包括燃燒爐和換熱器，所述燃燒爐的爐膛為封閉的，該爐膛內設有第一爐柵和第二爐柵將該爐膛分隔為上燃燒室、下燃燒室和集塵室，該第二爐柵的空隙寬度小于第一爐柵的空隙寬度，該上燃燒室連接有第一助燃風管和燃料輸送管，該集塵室連接有第二助燃風管，該第一助燃風管和第二助燃風管分別連接有助燃風機，該燃料輸送管連接有自動供料機，該下燃燒室通過煙氣風道與所述換熱器相連，所述控制器分別與所述自動供料機、助燃風機、循環風機、溫度傳感器和濕度傳感器電性連接。
通過采用生物質燃料一一秸桿替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗；自動控制裝煙室內溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質量和生產效率高；自動供料機實現自動加料，節省了勞動力和燃料的消耗。加熱設備通過采用上稀下密的雙層爐柵形成上下兩個燃燒室，燃燒時，燃料在上，火焰向下，灰燼自動脫落于集塵室，上燃燒室未燃盡的燃料會落入下燃燒室，配合二次風進行充分燃燒，使氧化還原區有足夠的氧氣供給，利用熱氣流上升的原理，部分上升的熱氣流將燃料進行預熱，將多余的水分蒸發，使燃料部分迅速升溫到燃點，使整個燃燒過程順利進行，燃料燃燒完全。
進一步地，所述裝煙室和加熱室均由可拆卸保溫板組裝而成。其結構簡單，拆裝方便，可在簡單處理的地面上建造，不僅降低了建造成本，臨時占用的土地還可以恢復再利用，并且保溫性能好，烤房升溫快。
裝煙室，2-加熱室，3-加熱設備，4-控制器，5-進風口，6-回風口，7_循環風機，8-自動供料機，9-擔煙架，10-大門，31-燃燒爐，32-換熱器，33-煙氣風道，34-上燃燒室，35-第一爐柵，36-下燃燒室，37-第二爐柵，38-集塵室，39-第一助燃風管，310-燃料輸送管，311-第二助燃風管，312-耐火爐襯，313-換熱管，314-煙囪，dl_第一爐柵的空隙寬度，d2-第二爐柵的空隙寬度。

電加熱煙葉烘烤設備主要有河南農大研制的“一種烘烤設備及其加熱方法”該設備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內的烘烤裝置、分風系統及熱泵加熱系統、除濕系統及用于控制熱泵加熱系統和除濕系統的控制儀。而熱泵加熱系統是由裝在腔體內的壓縮機、冷凝器和裝在腔體外的蒸發器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節流裝置所組成。這種烘烤設備使電熱轉化效率達1∶4以上，具有煙葉烘烤質量高，省電的優點，但構造復雜，成本較高。
另一種電加熱煙葉烘烤設備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機”該設備由箱體、風機、發熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風機位于中間風道的前端上頂部，風扇葉片位于中間風道的中部。中間風道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設有多個排濕孔。進風門位于風扇葉片的后面，并由自動排濕機構聯動控制進風門的開或關。該設備結構簡單，造價低，能自動控溫控濕，可提高煙葉烘烤質量。但風機和發熱器置于兩邊烘烤室之間，風機同時向兩邊送風，又沒有分風裝置，因而存在分風不勻，烘烤室內溫差較大，不利于進一步提高煙葉烘烤質量，耗電量也較高。
為解決上述電熱烘烤設備的缺陷，本實用新型提供一種電烤房，該烤房結構簡單，造價低，克服了“煙葉初烤機”分風不勻，烘烤室內溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質量，降低電耗。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是電烤房由兩套風機電機和風機葉片，三組發熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個風機電機和風機葉片位于加熱室的上部，風機葉片位于手動風門和自動風門的下方。發熱器固定在風機葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風機葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經烘烤室下部的多孔分風板均勻分風。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內產生的濕氣由排濕口經排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內。該烤房設有手動風門和自動風門，箱體采用復合板內夾塑料泡膜板做保溫材料。
烘烤煙葉時，煙葉掛在烘烤室內，被發熱器加熱的空氣，在風機驅動下進入烘烤室底部，經多孔分風板均勻分風后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進煙葉變化，蒸發煙葉水分，最后，濕空氣從排濕口經排濕管道向箱體外排出，達到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數顯干濕溫控儀可據設定溫度打開發熱器加熱或關閉發熱器停止加熱，據設定濕度打開自動風門排濕或關閉自動風門保濕，因此可保證按最佳烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質量。同時在不排濕狀態下，熱空氣循環利用，而排出濕氣時，濕氣經排濕管道加熱余熱回收室內的空氣，該加熱的空氣在風機葉片的作用下，又進入烘烤室內，余熱將得到充分利用，達到降低電耗的目的。

箭頭所示箱內熱風循環流動方向。箭頭 所示為進風口預熱后熱風流動的方向。
多孔板，排濕口進風口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動風門，風機電機，風扇葉片發熱器，隔熱板，13.加熱室，自動風門，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環風口。
具體實施方式
下面結合說明書附圖進一步說明本實用新型的工作原理和工作過程。
圖1中，待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內的架子上，也可采用專用煙夾裝煙。烘烤室(7)內裝滿待烤鮮煙葉后，關門密封，關閉手動風門(8)，接通電源，風機(9)(10)開始工作，箱內空氣開始流動循環。同時在數顯干濕溫控儀(16)上設定所需的溫濕度。開機時一般是以低溫30℃-32℃開始烘烤，此時要求的濕度較高，要求不開風門、不排濕。隨著烘烤時間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時按鍵設定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數顯干濕溫控儀(16)通過傳感器(17)能準確顯示烘烤室(7)內煙葉變化中的實際溫濕度。當設定的干球溫度為38℃時，發熱器(11)開始根據傳感器(17)的信號由數顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發熱器(11)電路的開或關，使烘烤室(7)內的熱風恒溫于38℃。在高速旋轉的風機葉片(10)的作用下，加熱室(13)內的氣流形成正壓，并將發熱器(11)發出的熱量形成一定壓力的熱風從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經過烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風吹向烘烤室(7)內被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風將向上從煙葉的縫隙穿過到達烘烤室(7)的頂部，此時烘烤室(7)頂部的熱風經循環風口(18)在風機葉片(10)的作用下，形成負壓并被吸向高速旋轉的風機葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環加熱。
烘烤室(7)內的鮮煙葉因被加熱開始脫水變化，并產生一定的濕度。當烘烤室(7)內的濕度(濕球溫度)超過數顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時，由烘烤室(7)內放置的傳感器(17)將濕溫信號傳至數顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開關電路接通自動排濕機構的電源，使其打開自動風門(14)，此時，由進風口(3)進入的新鮮空氣，經余熱回收室(5)預熱后，在風機葉片(10)高速旋轉的作用下被吸進箱內，并直接進入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時整個箱內的風壓成正壓，并能自動迅速將烘烤室(7)內有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經排濕管道(4)向箱外排出。當烘烤室(7)內的傳感器(17)探測到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時，將信號傳至數顯干濕溫控儀(16)并由開關電路變換自動排濕機構，使自動風門(14)關閉，由于風門關閉，箱內和箱外風壓平衡，烘烤室(7)內的熱風不會外排，烘烤室(7)內的熱風經循環風口(18)在風機葉片(10)的作用下經加熱室(13)進行加熱循環，使烘烤室(7)內的熱風濕度保持恒定，從而達到自動排濕和自動加溫、恒濕。
本實用新型采用高精度和高靈敏度的數顯干濕溫控儀，整個烘烤過程中，只要根據箱內烤煙的實際情況調整設定溫濕度值，便可精確地自動控制箱內溫濕度，完成整個烘烤過程。符合煙農邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習慣，具有操作簡單，控制精確的特點。
權利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數顯干濕溫控儀(16)、風機(9)電機、風機葉片(10)、發熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風機電機(9)位于加熱室(13)的頂上端，風機葉片(10)位于自動風門(14)和手動風門(8)的下端，風機葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風機葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開有排濕口(2)，經排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動風門(8)和自動風門(14)位于風機電機(9)的周圍，并由自動排濕機構及數顯干濕溫控儀(16)自動控制開或關。
2.根據權利要求1所述的電烤房，其特征是烘烤室(7)的頂上方設有余熱回收室(5)，排濕管道(4)位于余熱回收室(5)內，余熱回收室(5)的一端設有進風口(3)，另一端與手動風門(8)和自動風門(14)相通連。
專利摘要本實用新型涉及一種電烤房，由箱體、風機、發熱器、烘烤室余熱回收室及干濕溫控儀等部份組成。其特征在于固定在箱體上的兩個風機電機位于加熱室的上端，風機葉片位于手動風門和自動風門的下端，發熱器位于風機葉片的前下部并固定在加熱室的中部。加熱室的上部與烘烤室的上部相通，加熱室的下部與烘烤室的下部經多孔板相通連。烤烘室一端的頂部設有排濕口并經排濕管道與箱外連通，在烘烤室的頂部上方設有，余熱回收室。自動風門和手動風門位于風機電機的周圍，并位于風機葉片的上面，由自動排濕機構控制自動風門的開或關。本實用新型是一種能自動控溫和自動排濕，能按設定的烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質量的新型電加熱烤房。

一、 簡介

      智能烤煙控制儀用來對烤房的溫、濕度按照預設烘烤曲線參數進行自動控制，以提高煙葉烘烤質量，節約能源。

一、 簡介

      智能烤煙控制儀用來對烤房的溫、濕度按照預設烘烤曲線參數進行自動控制，以提高煙葉烘烤質量，節約能源。

二、智能烤煙控制儀-- 技術指標

    １、檢測溫度點：上棚溫度、下棚干球溫度、下棚濕球溫度；

    ２、測溫范圍：0.0~99.9℃；

    ３、測溫精度：±0.1℃；

    ４、排濕百葉窗開度：0~90°；

    ５、電源：~220V，誤差：-15%~10%；

    ６、烘烤曲線：16段，每段包括上棚目標溫度、升溫時間、穩溫時間、下棚干球目標溫度、下棚濕球目標溫度等。

三、智能烤煙控制儀-- 儀表特點

    １、數字顯示，操作簡單；

    ２、超限聲音報警，范圍預設；

    ３、斷電聲音報警；

    ４、鼓風機、循環風機、排濕百葉窗（或排濕風機）既可自動，又可手動控制，實用方便；

  ５、控制參數可隨時修改，適應不同煤質和烤房；

  ６、防雨設計，適應農村特殊環境。

四、智能烤煙控制儀-- 控制參數

  １、以下棚干球溫度（以下稱“下棚溫度”）測量值為參考，通過控制鼓風機轉速  進行溫度控制。

  ２、以下棚濕球溫度（以下稱“下棚濕度”）測量值為參考，通過控制排濕百葉窗  開度（或排濕風機開關）進行濕度控制。

  ３、以上棚溫度與下棚干球溫度差為參考，通過控制循環風機開關進行上下棚溫度  差控制。

五、智能烤煙控制儀--- 工作模式

  智能烤煙控制儀分手動、自動兩種工作模式。控制儀上電后，默認為手動模式。

  １、手動模式：鼓風機、循環風機、排濕百葉窗（或排濕風機）可分別設為手動關  、手動開、自動三種工作模式。手動模式下，鼓風機開關、循環風機開關、排濕百  葉窗（或排濕風機）開關由手動控制。

  ２、自動模式：自動模式下，鼓風機轉速、排濕百葉窗開度（或排濕風機開關）、  循環風機開關由控制儀按照預設烘烤曲線參數進行自動控制。