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如何降低多級泵平衡盤磨損

一、多級泵離心泵平衡盤的作用

平衡盤多用于多級離心泵軸向力的平衡,工作流體為液態,離心泵平衡盤的作用主要是自動平衡軸向推力。

節段式多級泵平衡盤的工作原理:從末級出來的帶有壓力的液體,經過調整套徑向問隙流入平衡盤前的空腔中,空腔處于高壓狀態。平衡盤后有平衡管與泵入口相連,其壓力近似為入口壓力。這樣平衡盤兩側壓力不相等,因而也就產生了向后的軸向推力,即平衡力。平衡力與軸向力相反,因而自動地平衡了葉輪的軸向推力。當葉輪的軸向推力大于平衡盤的力時,泵轉子就會向入口側移動,并由于慣性的作用,這種移動并不會立即停止在平衡位置上,而是要超出限度,引起平衡盤軸向同隙過量減小,使泄漏量減少,平衡盤前空腔的壓力升高,于是平衡盤上平衡力增加,并超過葉輪的軸向推力,把轉子又拉向出口側同樣這個過程是有慣性的,使平衡盤的軸向間隙增大,引起平衡力小于軸向推力,轉子又向入口側移動,重復上述過程。

多級泵

如何降低多級泵平衡盤磨損

二、降低多級泵平衡盤磨損的方法

1.采用平衡鼓和平衡盤聯合裝

平衡鼓不存在軸向間隙,迷宮蜜封/梳齒密封與平衡鼓徑向的凹凸槽構成徑向間隙,可起到更好的減壓作用,高壓氣體流經平衡鼓的徑向間隙后進入平衡腔,隨后進入與入口相連的平衡管,使腔內壓力始終等于或者略高于入口壓力,以達到平衡軸向力的目的。

2.選用耐磨材料

多級泵級數較多,軸相對細長,靜撓度較大,易出現轉子與固定部件相碰的現象,導致運行不穩定,振動噪聲增大,易損件過早損壞。為克服此缺陷,我們要求廠家在原有設計的基礎上加大主軸設計尺寸,使主軸剛度大大加強,運行更平穩。

3.降低輸送介質中的雜質

經常清理沉淀池或水倉、過濾網,最大限度降低輸送介質中雜質的含量。針對所輸送介質的特點,對多級泵的平衡盤和平衡環的貼合面采用耐磨損、耐腐蝕和減摩阻涂層,同時采用降低平衡回水阻力的措施,可有效降低腔室壓力,大大提高軸封的可靠性,減少泄露。

4.平衡水管

臥式節段式多級泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行,平衡水管絕對不允許堵塞。

5.避免發生汽蝕

在水泵運行過程中,要保證足夠高的水位,避免吸水高度過大,這樣既能避免發生汽蝕,又能提高水泵的效率。

6.采用預緊裝配的辦法

多級泵出現而長期未能解決的導葉套在中段中脫銷轉動或微擺問題,我們采用預緊裝配的辦法子以徹底解決,減少了泵的震動和噪音,使泵運行更加平穩安靜。

7.加強運行和維修的管理,嚴格執行操作規程

啟動:泵啟動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活;打開泵吸入閥,關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統排除吸入管和泵內空氣;啟動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止。

運行:在運行過程中,必須注意觀察僅表讀數,軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發現異常情況,應及時處理;軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃;泵轉子在運行中存在一定的軸向游動,軸向竄動應在允許范圍內,應保證電機和水泵兩聯軸器端面的間隙值;泵在運行期問應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。

停車:停車前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口網關閉完畢后再停電機,泵停穩后再關閉泵的吸入網。

多級泵的平衡盤之所以能平衡軸向推力,依靠的是離心泵平衡盤兩側的壓力差,并且能夠利用平衡盤與平衡座之同的間隙的變化自動維持這一壓力差,從而產生平衡力與軸向推力平衡,這也是國內多級離心泵平衡盤平衡軸向力的共同原理。