宏力螺桿壓縮機奔油故障維修 更換冷凍油
壓縮機冷凍油檢測和更換：
對于系統廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產制程的工藝控制有關。如果系統的蒸發器和冷凝器及系統管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養周期就可以相對加長。
一．主要監測指標：
1）PH值指標：
潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統之干燥過濾器，使系統干燥度保持在正常狀態下。
2）污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。
3）含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油。
二．更換周期：
一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且次運轉后，2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應更換一次潤滑油，爾后依系統清潔度狀態定時更換，若系統清潔度佳，可每10000小時 (或每年) 更換一次。
壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態，則潤滑油劣化進度很快，須定期（每2個月）檢查潤滑油化學特性，不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。
運轉排氣溫度（℃） 65～75℃ 75～85℃ 85～95℃ 95～105℃ 105℃以上
更換時間（小時） 10000 8000 4000 1500 500
更換時間（運轉月數） 20 16 8 3 1
說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算
冷凍機潤滑系統正常工作的主要標志是：
1、油壓表指定穩定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
2、曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，適宜的工作溫度為35-55℃。
3、曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩定。
4、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發訊的精細濾油器應具有堵塞的發訊指示。
潤滑系統常見的故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于：
1、曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。
2、油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內漏過大，容積效果明顯降低。
3、調壓閥芯被卡死在開啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4、系統嚴重外漏。
冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑系統的故障。因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等等。
潤滑系統的維護應注意以下各點：
1）按冷凍潤滑油規定的換油指標定期檢查油質，更換或補充經過濾的新油。
2）定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
3）日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
4）在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙，必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規格不同約為0.03-0.08mm，具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規定。
另：本公司銷售各種品牌二手壓縮機，如：比澤爾，開利，大金，約克，復盛，特靈等等。
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