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廢銅中頻熔化爐由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

廢銅熔化爐應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)點(diǎn)：

1、中頻熔煉爐主要用于鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁、金銀合金等合金材料的熔煉，也可用于少量鎳合金、硅粉合金、鉑金、K金等金屬材料的熔煉

2、整套設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍大，特別適合精密鑄件加工、小型熔煉加工、小批量生產(chǎn)、個(gè)人手工作坊式生產(chǎn)、學(xué)校熔煉實(shí)驗(yàn)、科研機(jī)構(gòu)熔煉實(shí)驗(yàn)、貴金屬提純、金條銀條生產(chǎn)等場合使用

3中頻熔煉爐整套設(shè)備完全解決了焦炭爐、燃?xì)鉅t等原始熔煉工藝的弊端，

廢銅熔化爐主要熔煉爐規(guī)格及加熱能力：
   下表中所列為每種熔煉爐的最大加熱能力，冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為50--60分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。

熔煉爐使用范圍：（一次性熔量）