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稀土是化學元素周期表中鑭系元素和鈧、釔共17種金屬元素的總稱，自然界中有250種稀土礦。首次發現的稀土于1794年在形狀似瀝青的重質礦石中分離出來的是釔，因為18世紀發現的稀土礦物少，當時只能用化學法制得少量不溶于水的氧化物，歷史上也習慣性的把這種氧化物稱為“土”因而得名稀土。

 稀土生產冶煉過程中主要排放三種廢水，一是稀土精礦焙燒尾氣噴淋凈化產生的酸性廢水;二是碳酸稀土生產過程產生的鉉鹽 （硫酸鉉）廢水;三是稀土分離產生的鉉鹽（氯化鉉）廢水。

稀土廢水處理流程

本次要處理廢水為含鹽廢水，含有8%NaNO3,項目要求將NaNO3溶液從8%的濃度濃縮將至50%，處理難度不大，青島康景輝針對廢水的成分，為改項目設計了列管式換熱器，多效蒸發工藝。

三效蒸發系統的流程：

原液首 入預處理系統去除絕大部分COD后進入預熱系統預熱。

進入預熱系統后，混合液和一效加熱器的鮮蒸發器冷凝水預熱。

預熱后物料按三效順流工藝，進入首效。

進入一效蒸發器系統的物料經過循環泵的作用，在熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內，當二效需要加料時，自控系統會自動把一效濃縮液送入二效；當第三效需要加料時，自控系統會自動把二效的濃縮液送入第三效，當第三效晶漿濃度達到設計值時排出分離器；晶漿進入稠厚器，然后進入離心機分離，得到固體產出，母液全外排。

二次蒸汽流程：

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

三效加熱器熱源：二效二次蒸汽

蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小滴液洗滌出來，重新進入料液，被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側。外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。三效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。