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姑蘇長城導軌油舟山防銹乳化油美孚燒結軸承油系列：美孚燒結軸承油68
　1. 切削液的作用在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是　　

　　1）潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

　　2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

　　3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；　　

　　4）提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；　　

　　5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；

　　2. 切削液的合理使用　　

 切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

　　1.冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上

　　2.潤滑水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

　　3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

　　4.防銹水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。現(xiàn)在一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞鈉，以減少污染；和有機防銹劑（硼胺）復合使用，達到很好的防銹效果。切削液的維護工作主要包括以下幾項：1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。2 ．切削液 ( 特別是乳液 ) 生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段細菌的繁殖。

L-HH和L-HM油為例，分別用于相同的YB-D25型葉片泵(壓力為 12.5MPa溫度為65℃，轉(zhuǎn)速為1500r/min)，連續(xù)運行250h后測其磨損量，用L-HH油時泵的磨損量為用L-HM油時的63倍。

　　潤滑油中的基礎油，可以是植物油、石油餾分、人工合成等油類，而添加劑則是一種化學試劑，而這兩種成分要想合在一起，必須要有合適的調(diào)配比例才行，這會對成品的油起到改善作用，所以要選擇合適的類型、合適的配方、合適的場合，才能發(fā)揮它的效果。美孚燒結軸承油系列：美孚燒結軸承油68 　　3）變黑還可能由于在換機油時沒有清洗油底殼或者是機油過濾器的性能導致。