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包覆圈密封圈(四氟包覆圈)將橡膠的彈性和密封性與Teflon的耐化學性有機的結合起來，它是由一個或Viton膠(氟橡膠)制的內芯和相對較薄的Teflon FEP(聚乙丙烯)或Teflon PFA(可溶性聚四氟)外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優異的密封性能。
橡膠O形圈易磨損、耐化學腐蝕性和抗氣體滲透性能差，純O形圈硬度較高能夠抗壓縮但是彈性較差。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶漲性和化學穩定性（除非在高溫下受到堿金屬、氟和一些鹵化物的侵蝕）在靠近橡膠O形圈附近有很好的彈性，FEP/ Teflon PFA的摩擦系數非常小（僅為0.1~0.2），而且具有優良的抗氣體滲透性，這些性能使得包覆圈密封圈能夠真正應用于惡劣的環境中。
所以，四氟包覆O形圈，替代昂貴的橡膠O型圈.
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包覆O型圈兼顧四氟的耐化學性和橡膠的彈性，由外層塑料包覆裹層橡膠而成，幾乎耐所有的化學介質，（可溶性堿金屬，高溫氟氣和 得得除外）主要用于泵和閥門、換熱器、鍋爐、過濾器、反應容器、壓力容器、管路法蘭、機械密封、氣體壓縮機、萃取設備等。
? ? ? 外層塑料有三種：
1、（FEP)聚乙丙烯，耐溫-20℃~200℃，通用型；
2、（PFA)聚帶烷氧基，耐溫-20℃~260℃，耐高溫型；
3、雙層聚四氟，耐高低溫，-50℃~260℃，特種腐蝕；
? ? ? ?內層橡膠主要有兩種：
1、硅矽橡膠（SIL）
2、氟橡膠（FKM）
其他如丁 橡膠（NBR），三元乙丙橡膠（EPDM）需定制。
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功能：
無接縫且表面致密均勻的Teflon FEP/Teflon PFA外覆層與橡膠內芯的結合使得包覆圈密封圈整體保持一致的密封性，密封圈上各個點的彈性和壓縮均勻，在經過持續壓力作用下仍可重復安裝使用。隨介質壓力的增加，密封圈整體受到壓縮。包覆圈密封圈就象一種高黏度的液體，將作用在其上的壓力毫不減少地向各個方向傳遞出去。
材質：
Teflon FEP和Teflon PFA兩種材質本質上很相似，但Teflon PFA的耐高溫性能較Teflon FEP更好.
適用溫度范圍Teflon FEP外殼：-60℃~205℃可在260℃高溫下較短時間使用Teflon PFA外殼：-60℃~260℃可在300℃高溫下較短時間使用
實心的包覆圈密封圈是，大量應用與靜密封和動密封中。空心的硅橡膠包覆圈密封圈的絲徑一般做的較大，應用于靜密封中，它的硬度和抗壓縮性較實芯包覆圈密封圈低。
壓縮性：
FEP外覆層的存在使得包覆圈密封圈具有良好的抗硬化性和抗脆性，同時硅橡膠或Viton橡膠制的內芯使得該密封圈在205℃的高溫下仍能保持良好的彈性。
Kalrez橡膠(醚橡膠)、Viton橡膠和外覆FEP的包覆圈三種O形密封圈在壓縮裝置中的密封性能比較如圖所示：測試結果表明，將硅橡膠或Viton橡膠的物理性能與Teflon FEP/ Teflon PFA的化學性能相結合而形成的包覆圈密封圈在保持橡膠性能的同時又具有良好的耐壓縮性。
包覆圈密封圈的制造需通過嚴格的質量控制，通過采用一種特殊的工藝使得Teflon FEP聚合物完全包著橡膠內芯，而且保證此種O形圈具有所要求的標準公差。所用的資料表明我們對包覆圈產品具有良好的質量承諾，這是建立在性能測試和嚴格的控制基礎之上，以保證客戶滿意、安全地使用此產品。包覆圈密封圈與其它任何橡膠或純Teflon制的O形圈相比，都具有無可比擬的密封性和長壽命，尤其應用在苛刻的介質中。
抗化學腐蝕性
外包覆的Teflon FEP/ Teflon PFA是包覆圈的基本組成部分,它具有優良的抗化學物侵蝕性能，在正常使用溫度下, Teflon FEP/ Teflon PFA只受很少幾種化學物的侵蝕,在此只列舉不與之相兼容的化學物，如一些金屬強堿、氟和一些鹵化物與Teflon FEP/ Teflon PFA不兼容。
在接觸Teflon FEP(建議極限溫度為204℃/400F)/ Teflon PFA（建議極限溫度260℃/500F）時,一些高濃度的化學物會與之起反應，在高溫下, Teflon FEP/ Teflon PFA會受到80%的NaOH和KOH、金屬氫化物如硼酸（B2 H6）、氯化鋁、氨（NH3）和一些酸（NH2）和亞（R=NH）的有機物的侵蝕。在溫度達250℃/480F時，還會受到70%的慢性氧化反應的侵蝕。如果用在在這些 狀況下，產品還須經特殊測試。除了被提到的這些化學物，包覆圈對其它化學物通常呈現化學惰性。
主要優點：
1、突出的耐化學性能，幾乎適用于所有化學介質 2、抗腐蝕性優良 3、溫度適用范圍寬 4、耐壓縮性好 5、抗摩擦 6、良好的抗溶漲性 7、耐高壓 8、優異的密封持久性，使用壽命長
用途：
1、泵和閥門 2、反應容器 3、機械密封 4、過濾器 5、壓力容器 6、換熱器 7、鍋爐 8、管路法蘭 9、氣體壓縮機
應用行業：
1、化學流程 2、飛機制造業 3、制藥工業 4、石油和化學品的運輸 5、煉油 6、膠片工業 7、制冷工程 8、食品加工業 9、造紙業 10、染料制造 11、油漆噴涂
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