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　1. 切削液的作用在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是　　

　　1）潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

　　2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

　　3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現水力排屑；　　

　　4）提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；　　

　　5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；

　　2. 切削液的合理使用　　

 切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

　　1.冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上

　　2.潤滑水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

　　3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

　　4.防銹水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。現在一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞鈉，以減少污染；和有機防銹劑（硼胺）復合使用，達到很好的防銹效果。切削液的維護工作主要包括以下幾項：1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。2 ．切削液 ( 特別是乳液 ) 生長的重要性是人所共知的�？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段細菌的繁殖。

L-HH和L-HM油為例，分別用于相同的YB-D25型葉片泵(壓力為 12.5MPa溫度為65℃，轉速為1500r/min)，連續(xù)運行250h后測其磨損量，用L-HH油時泵的磨損量為用L-HM油時的63倍。

　　二、潤滑油中溶有空氣，特別是在高溫下，會加速油的氧化變質。汽輪機運行中，因其油品氣化變質而產生的環(huán)烷酸皂、膠體等物質都是乳化劑，使油更容易乳化。美孚DTE10超凡系列：美孚液壓油DTE10超凡15，美孚液壓油DTE10超凡32，美孚液壓油DTE10超凡46，美孚液壓油DTE10超凡68，美孚液壓油DTE10超凡100，美孚液壓油DTE10超凡150 　　潤滑油粗、細濾清器可及時濾去雜質及沉淀等，所以可以延長使用期限。因此，每天停車后應轉動粗濾清器手柄1～2圈；按規(guī)定按時清洗細濾清器，檢查濾芯并及時更換；經常清洗粗、細濾清器中的沉淀物（使用離心式機油濾清器，汽車行駛6000～8000km應對轉子進行保養(yǎng)，用竹片刮除子內壁的沉淀物，并清洗轉子和噴嘴，用壓縮空氣吹凈，嚴禁用鐵絲竄通）。