飼料膨機(jī)介紹

原料因素直接影響制粒，淀粉含量較高物料易被蒸汽糊，這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，有一定粘性，有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高原料，添加一定量油脂，在制粒時(shí)減少物料與環(huán)模之間摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。添加量1%左右，添加量過(guò)高，容易造成顆粒松散，如果添加較多油脂，考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用25～30mm篩板，即能避免粒度過(guò)細(xì)，又飼料充分調(diào)質(zhì)所需粒度，利于減少顆粒含粉率。另外要注重制粒前混合均勻度，因?yàn)轱暳辖M成復(fù)雜，原料比重差異較大，對(duì)于不同、不同品種，采同混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)5%左右。

飼料膨機(jī)描述

控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超大；間隙太大，則影響物料擠壓。控制在005～030mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無(wú)塞尺目測(cè)也。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無(wú)物料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油（通常耐高溫7號(hào)鋰基脂），避免因溫度過(guò)高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩船串出，形成顆粒粉粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過(guò)壓模內(nèi)孔沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整后，開(kāi)機(jī)制粒。先開(kāi)制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開(kāi)門(mén)上機(jī)外排料門(mén)，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見(jiàn)，手應(yīng)握住機(jī)外排料門(mén)手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒(méi)有額定電流，那么加大物料流量，并同時(shí)增加蒸汽量。

飼料膨機(jī)定做

制粒中物料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生壓力和摩擦力大小。這跟物料與壓模壁之間摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分緩沖時(shí)間和物料可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切。來(lái)講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即模孔與壓模有效厚度比），壓模壓縮比小，壓模孔有效長(zhǎng)度短，物料在壓模孔中形成，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料在壓模孔中壓力越大，相應(yīng)制出來(lái)顆粒緊密度高，顆粒光滑，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料在生產(chǎn)不同與品種顆粒料時(shí)，所環(huán)模孔徑比會(huì)有所不同。