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    硅鋼級(jí)氧化鎂的取名實(shí)際上是指明它的用處，它適用于制作取向硅鋼片。硅鋼片國(guó)外稱為電瓷鋼片，它的主要用處是制作電機(jī)鐵芯和變壓器鐵芯。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)硅鋼片的質(zhì)量需求越來(lái)越高，鐵芯從大型向小型化開展，電學(xué)物理性能由弱向強(qiáng)開展。如電磁鐵芯的幾個(gè)電學(xué)物理指標(biāo)的需求不斷提高，電磁強(qiáng)度和絕緣電阻向高開展;鐵損向著低向開展，體積、質(zhì)量由大向小開展。硅鋼片由無(wú)取向熱軋硅鋼片向冷軋硅鋼片開展，再由無(wú)取向冷軋硅鋼片向取向冷軋硅鋼片開展。取向硅鋼片的出現(xiàn)，在科學(xué)技術(shù)上是一大進(jìn)步。

     為了能達(dá)到鐵芯電學(xué)物理性質(zhì)上的需求，取向硅鋼片的制作過程中對(duì)硅鋼片有一個(gè)1200-1250℃的高溫退火過程。為了在退火過程中能使鐵金屬原子完結(jié)有規(guī)矩的取向擺放，一起在硅鋼片的表面構(gòu)成優(yōu)良的絕緣膜，這一過程必須通過7天的時(shí)刻才能完結(jié)，在這樣長(zhǎng)的高溫過程中，通常硅鋼片會(huì)成為鐵沱。因此，在硅鋼薄片之間必須選用涂布高溫退火阻隔劑來(lái)防止硅鋼片的燒結(jié)，一起該阻隔劑又要能與硅鋼片表面的硅構(gòu)成優(yōu)良的絕緣膜層。通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明，氧化鎂應(yīng)是首選。氧化鎂的作用首先是作為硅鋼片制作中的高溫退火阻隔劑，一起它又具備和硅構(gòu)成硅酸鎂玻璃體絕緣涂層的作用，它又能在高溫反應(yīng)中除掉硅鋼中硫和磷等雜質(zhì)的作用。但是，并不是每種氧化鎂都能滿意硅鋼制作需求，這種氧化鎂應(yīng)具有它特殊的品質(zhì)。

        這種特殊的品質(zhì)主要包含:

(1)有高的化學(xué)純度，防止在高溫條件下對(duì)硅酸鎂涂層的構(gòu)成帶來(lái)不良影響。

(2)必須在水中有良好的懸浮性能。在硅鋼片制作過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時(shí)，通常選用將氧化鎂和水混合成為漿體進(jìn)行涂布操作，為了能防止涂布過程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

(3)須有低的水化率。氧化鎂的水化率指的是在一定溫度條件下和一定的時(shí)刻內(nèi)，氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。硅鋼片表面涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷，放入罩式爐中退火。退火時(shí)，首先必須排去水分。氫氧化鎂生成的比例越多，所需排水的時(shí)刻越長(zhǎng)，另一方面水分過多易和鐵生成鐵的氧化物，影響硅酸鎂膜層的構(gòu)成，氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標(biāo)。

(4)氧化鎂必須有一定的活性。活性高的氧化鎂易與硅的氧化物反應(yīng)生成硅酸鎂玻璃體，但過高的活性會(huì)提高氧化鎂的水化率，這又是對(duì)硅酸鎂膜的生成不利，對(duì)氧化鎂的活性大小應(yīng)歸納考慮。

(5)氧化鎂的漿液對(duì)硅鋼片表面的豁結(jié)性要強(qiáng)。這樣，氧化鎂涂布于硅鋼片上枯燥后，在強(qiáng)振動(dòng)和摩擦后不會(huì)從鋼片上脫落