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皮帶清掃器耐磨聚氨酯刮板清潔輸送帶粘料設備 支持定制

皮帶清掃器完整說明書。【說明僅供參考】

一、產品概述

皮帶清掃器是帶式輸送機標配清潔配件，安裝在輸送帶頭部、回程段，用來刮除皮帶正反面粘附的煤泥、砂石、粉料、礦渣、黏土等殘留物料，杜絕物料回程散落、滾筒粘料跑偏、皮帶磨損、托輥卡死揚塵等問題，普遍配套導料槽、緩沖床、防溢裙板整套使用，適配煤礦、電廠、砂石、水泥、冶金、港口、糧食全輸送行業。 主流刮板材質分聚氨酯（PU）、硬質合金陶瓷、橡膠、毛刷，其中聚氨酯清掃器不傷皮帶、耐磨性較好，為工礦通用之選；煤礦井下可選用阻燃抗靜電聚氨酯款，滿足****標準。

二、主流分類、安裝位置與適用場景

行業通用四級清掃配置方案：一ji頭部清掃 + 二級回程清掃 + 空段清掃 + 尾部清掃，多重清掃不留殘料。

1. H 型（一ji*部清掃器 / 主清掃）

安裝位置：機頭卸載滾筒下方、落料拋物線起點，*一道清掃關口

結構：整體橫梁 + 分段聚氨酯刮刀 + 雙側彈簧自動張緊

適配：原煤、大塊石料、熟料、重顆粒物料，清潔皮帶表面絕大多數附著物

特點：單向清掃，不可皮帶反轉運行；分段刮刀可單塊更換，不用整體拆卸

2. P 型（二級回程清掃器）

安裝位置：機頭之后回程皮帶上表面，H 型之后*二道清掃

結構：V 型 / 平直多刀頭、彈簧自適應壓緊

適配：黏性煤泥、濕粉料、粘土，清理一ji殘留黏料；適合皮帶存在輕微凹凸、接頭較多工況

3. O 。v型空段清掃器（尾部清掃）

安裝位置：尾部改向滾筒前端，皮帶非承載下表面

作用：刮除回程皮帶底部掉落小顆粒，防止物料卡進尾部滾筒、軸承，避免滾筒包膠撕裂、皮帶跑偏。

4. N 型可逆清掃器

適配雙向運轉皮帶，正反輸送均可正常清掃，多用于可往返卸料的流水線、裝車皮帶。

5. 毛刷清掃器

軟尼龍絲材質，適合花紋皮帶、花紋輸送帶、PVC 輕型皮帶，清理細微粉塵；不傷皮帶表層，適合糧食、化工粉料輕載場景。

6. 合金陶瓷清掃器

重型重載用，耐磨遠超聚氨酯；用于高落差、高硬度花崗巖、鐵礦石、高速皮帶。機械皮帶接頭慎用，易磕碰接頭造成刮刀崩裂。

三、整體結構組成（聚氨酯通用款）

主機架橫梁：加厚無縫鋼管，噴漆 / 熱鍍鋅防腐，整體抗震動不變形；適配 650~2400mm 全帶寬。

清掃刮刀（易損件）

常規：高耐磨聚氨酯，硬度 A60~A95 可選；硬料選高硬度，黏濕料選偏軟聚氨酯。

煤礦款：阻燃抗靜電 PU，井下阻燃防靜電。

結構：模塊化分段式，哪塊磨損換哪塊，降低耗材成本。

張緊調節總成：彈簧、調節螺栓、鎖緊螺母。依靠彈簧提供持續壓力，刮刀磨損后可向前補償，始終貼合皮帶。

固定底座支架：可焊接、螺栓兩種固定方式，角度可調，適配各類機頭機架。

四、標準技術參數

適配皮帶寬度：650/800/1000/1200/1400/1600/1800/2000/2200/2400mm（非*定制）

適用皮帶速度：常規≤4.5m/s；＞3.5m/s 推薦加厚耐磨刮刀

適配溫度：普通聚氨酯 - 30℃~70℃；耐高溫聚氨酯*高 120℃適配熟料、高溫礦料

安裝夾角：刮刀接觸面與皮帶夾角20°~35°；黏性物料調小角度（15°~20°），干硬物料調大角度

標準壓緊：刮刀貼合皮帶，運轉時聚氨酯輕微壓縮 3~5mm；嚴禁硬壓頂死皮帶

帶寬匹配：刮刀有效寬度 = 皮帶總寬 - 50~100mm，避開皮帶邊緣擋邊、防止磨邊

五、標準化安裝步驟（H/P 型通用）

前期安全要求

須整機停機、斷電、掛牌上鎖，確認皮帶完全靜止，嚴禁帶電安裝。

定位劃線 H 型：機頭滾筒中心線向下 50~100mm，清掃器整體中心線和皮帶中心線嚴格重合； P 型：回程皮帶平直段，距離機頭滾筒 300~800mm，保證皮帶無大幅抖動。

固定支架 底座螺栓鎖緊在輸送機機架，震動大工況增加加固筋板；禁止直接焊死橫梁，后續無法調角度、補行程。

預裝刮刀 分段聚氨酯刮刀卡緊在橫梁卡槽，壓板均勻壓緊，無翹邊、松動。

角度與張力調節（核心） 雙側彈簧同步調節，保證整條刮刀全部均勻貼緊皮帶；兩邊張力一致，避免單邊偏磨。 正確標準：手能輕松撥動刮刀，運轉時輕微形變，無硬性頂緊。壓力過大磨壞皮帶與刮刀；壓力過小清掃不干凈。

清理試機 清空機頭雜物，空載運行 10~15 分鐘。檢查無尖銳異響、無皮帶抖動跑偏、無刮刀彈跳，再帶料運行驗收。

六、日常巡檢、保養與刮刀更換規范

1. 每班日常巡檢

聽異響：出現尖銳摩擦尖叫 = 壓力過大；有撞擊咔咔聲 = 卡石塊、刮刀松動。

看清掃效果：皮帶殘留物料明顯增多，大概率刮刀磨損、彈簧松弛。

檢查有無物料卡在刮刀與皮帶縫隙，及時清料。

2. 每周定期保養

緊固全部支架、刮刀壓板、彈簧鎖緊螺栓，防止震動松脫。

清理刮刀表面粘料結塊，避免硬塊磨傷皮帶。

復測彈簧張力，磨損后補調行程。

3. 刮刀更換判定標準

聚氨酯耐磨層剩余厚度≤5mm，*須更換，防止金屬底座直接刮破皮帶。

刮刀開裂、掉塊、脫層、大面積變形，即刻更換。

單邊嚴重偏磨無法通過調張力修復，整組刮刀換新。 常規更換周期：干煤粉 8~12 個月；砂石硬料 3~6 個月；高黏濕煤泥 2~4 個月（隨帶速、落差縮短）。

4. 刮刀更換簡易流程

停機斷電→松開彈簧張緊→松開壓板螺栓→抽出磨損刮刀→裝入新聚氨酯刮刀→對齊找平→鎖緊壓板→重新調彈簧張力→試機。

七、常見故障排查

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八、選型對照表

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九、安全使用

H 型清掃器禁止皮帶反向運轉，會直接掀翻、撕裂刮刀。

嚴禁為追求清掃效果無限加大彈簧壓力，會縮短皮帶、刮刀壽命，增加電機負載。

機械皮帶接頭位置禁止使用硬質陶瓷刮刀，接頭撞擊易碎刀、刮壞皮帶。

嚴禁清掃器橫梁、支架焊死固定，后期無調節余量。

任何檢修、換刮刀必須斷電上鎖，杜絕運轉中伸手清理。

井下*須使用有煤*認證阻燃抗靜電產品，不可用普通聚氨酯替代。

十、配套搭配方案（整套落料防塵系統）

機頭 H 清掃 + 回程 P 清掃 + 尾部 O 清掃 + 導料槽 + 防溢裙板 + 緩沖床 + 擋塵簾，實現清掃、緩沖、密封抑塵一體化，大程度減少撒料、揚塵、皮帶損耗。山東美奐橡塑。僅供參考。