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UNSN07718（對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)牌號(hào)GH4169）是鈮鉬沉淀硬化型鎳基高溫合金，在-253℃~650℃溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的高強(qiáng)度、抗疲勞及抗蠕變性能，廣泛服務(wù)于石油鉆探、核工業(yè)、航空航天及能源裝備等高端制造領(lǐng)域。上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司長(zhǎng)期現(xiàn)貨供應(yīng)UNSN07718各形態(tài)產(chǎn)品，配套國(guó)際原廠質(zhì)保書(shū)，可滿足ASTM B637、AMS 5662等標(biāo)準(zhǔn)要求，歡迎來(lái)電垂詢具體牌號(hào)現(xiàn)貨與技術(shù)支持。

一、材料概述

UNSN07718是一種以γ"相（Ni?Nb）為主要強(qiáng)化相的沉淀硬化型鎳鉻鐵基高溫合金。該合金在650℃以下具有極高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)具備良好的塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能。其獨(dú)特的成分配比賦予材料出色的抗氧化性和耐腐蝕性，在石油天然氣鉆探的酸性介質(zhì)環(huán)境（H?S/CO?）以及核反應(yīng)堆的含硼水介質(zhì)中均表現(xiàn)出優(yōu)異的服役可靠性。

二、化學(xué)成分

UNSN07718執(zhí)行ASTM B637標(biāo)準(zhǔn)，主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）控制范圍如下：碳（C）≤0.08，硅（Si）≤0.35，錳（Mn）≤0.35，磷（P）≤0.015，硫（S）≤0.015，鉻（Cr）17.0~21.0，鎳（Ni）50.0~55.0，鉬（Mo）2.80~3.30，鈮+鉭（Nb+Ta）4.75~5.50，鈦（Ti）0.65~1.15，鋁（Al）0.20~0.80，鈷（Co）≤1.00，銅（Cu）≤0.30，硼（B）≤0.006，鐵（Fe）為余量。精確的Nb/Ti/Al配比確保合金在時(shí)效處理后獲得足量的γ"相沉淀，實(shí)現(xiàn)理想的強(qiáng)化效果。

三、力學(xué)性能

UNSN07718經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)固溶+雙時(shí)效熱處理后，室溫典型力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度σb≥1275MPa（常用規(guī)格可達(dá)1340MPa以上），屈服強(qiáng)度σ0.2≥1035MPa（常用規(guī)格可超過(guò)1100MPa），延伸率δ≥12%，斷面收縮率ψ≥15%，硬度為HRC 40~44（或HB 331~401）。在650℃高溫拉伸條件下，抗拉強(qiáng)度仍可保持≥1000MPa，屈服強(qiáng)度≥865MPa，持久強(qiáng)度優(yōu)異：650℃/620MPa條件下持久壽命≥100小時(shí)。合金在-253℃低溫下沖擊吸收能量依然保持較高水平，具備優(yōu)異的低溫韌性。以上指標(biāo)滿足AMS 5662、AMS 5663、ASTM B637等核心標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的棒材、鍛件驗(yàn)收要求。

四、熱處理工藝

UNSN07718典型熱處理制度為：固溶處理：將合金加熱至940~1010℃保溫1~2小時(shí)后空冷或快速冷卻，使Nb、Ti、Al等合金元素充分固溶。時(shí)效處理：采用雙級(jí)時(shí)效工藝——第一級(jí)在710~730℃保溫8小時(shí)后以50℃/h爐冷至615~625℃，第二級(jí)保溫8小時(shí)后空冷。該制度可析出細(xì)小彌散的γ"相，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度與塑性的匹配。對(duì)成形后不要求高強(qiáng)度的工件，可僅采用固溶態(tài)或退火態(tài)供貨交付。

五、物理性能

UNSN07718密度為8.19g/cm?，比熱容435J/(kg·℃)。合金熔點(diǎn)范圍1260~1336℃，居里點(diǎn)約-110℃。20℃電阻率約1.25×10??Ω·m。線膨脹系數(shù)：20~100℃為11.8×10??/℃；20~650℃為15.2×10??/℃。熱導(dǎo)率（λ）在20℃時(shí)為14.7W/(m·K)，在650℃時(shí)約為21.8W/(m·K)。該合金在650℃以下無(wú)磁性或弱磁性環(huán)境中可長(zhǎng)期服役，滿足部分敏感設(shè)備選材需求。

六、耐蝕/耐熱性能

UNSN07718的鉻含量達(dá)17%~21%，在氧化性介質(zhì)中形成致密Cr?O?保護(hù)膜，耐氧化溫度可達(dá)900℃（短時(shí)）。在650℃長(zhǎng)期服役條件下，合金表面氧化速率低、組織穩(wěn)定，無(wú)有害TCP相析出。合金對(duì)石油天然氣開(kāi)采中常見(jiàn)的H?S、CO?、Cl?及元素硫腐蝕介質(zhì)具有良好抗力，按NACE MR0175/ISO 15156標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)硬度控制狀態(tài)下可用于酸性油氣田環(huán)境。在核工業(yè)含硼水介質(zhì)及高溫高壓水蒸氣環(huán)境中同樣具有優(yōu)異的耐蝕穩(wěn)定性。

七、典型應(yīng)用領(lǐng)域

①石油鉆探裝備：用于制造深井、超深井及頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)用井下工具——封隔器、安全閥、鉆井馬達(dá)殼體、隨鉆測(cè)量?jī)x（MWD）無(wú)磁外殼、完井工具等關(guān)鍵承壓部件。此類部件需同時(shí)承受井下高溫（150~200℃）、高壓（≥70MPa）、硫化氫及高氯離子腐蝕介質(zhì)的復(fù)合作用，UNSN07718是NACE標(biāo)準(zhǔn)推薦的少數(shù)兼具高強(qiáng)度與耐蝕性的候選材料之一。②核工業(yè)設(shè)備：用于核反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（核島內(nèi)）高溫高壓管道及閥門密封件、蒸汽發(fā)生器傳熱管支撐結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部件，其低鈷含量（≤1.0%）和穩(wěn)定的γ"相組織可適應(yīng)核環(huán)境的嚴(yán)苛要求。③航空航天與能源動(dòng)力：廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦、壓氣機(jī)盤(pán)、葉片連接件，以及地面燃?xì)廨啓C(jī)的緊固件和密封環(huán)等。使用溫度覆蓋-253℃至650℃，是該溫區(qū)綜合性能最均衡的鎳基變形高溫合金。

八、加工與焊接性能

UNSN07718熱加工溫度范圍為900~1120℃，推薦開(kāi)鍛溫度1080℃，終鍛溫度不低于950℃。該合金的鍛造抗力較大，需采用足夠噸位的鍛壓設(shè)備。固溶態(tài)下冷加工成形性能良好，可供冷軋薄板與冷拉絲材使用。焊接方面可采用氬弧焊（GTAW）、等離子焊（PAW）及電子束焊等方法，推薦選用同材質(zhì)焊絲（如ERNiFeCr-2），焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。需要特別注意的是，合金在650~870℃長(zhǎng)期停留會(huì)析出有害δ相（Ni?Nb板條狀相），導(dǎo)致沖擊韌性顯著下降，故應(yīng)嚴(yán)格控制熱加工及焊接熱循環(huán)在此敏感溫度區(qū)間的停留時(shí)間。

九、供貨形態(tài)與規(guī)格

上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司可供應(yīng)UNSN07718全形態(tài)產(chǎn)品：熱軋/鍛制棒材直徑Φ10mm~Φ500mm，長(zhǎng)度2~6米，表面可提供車光或磨光狀態(tài)；冷軋/熱軋板材及帶材厚度0.5mm~60mm，寬度至2000mm，并提供中厚板切割服務(wù)；無(wú)縫管材外徑Φ6mm~Φ530mm，壁厚1mm~40mm；鍛件及環(huán)件按圖紙定制（環(huán)件外徑可達(dá)Φ3000mm），單重范圍從幾公斤至5噸；此外供應(yīng)絲材（Φ0.1~6mm）及配套焊絲、緊固件（螺栓/螺柱）成品。交貨狀態(tài)可選固溶態(tài)（退火態(tài)）、固溶+時(shí)效態(tài)。所有產(chǎn)品均附原廠材質(zhì)證明書(shū)或第三方檢測(cè)報(bào)告（可提供寶鋼、撫鋼或進(jìn)口原廠質(zhì)保書(shū)）。

十、包裝與運(yùn)輸

棒材以木托架或鐵架捆扎包裝，并用防銹紙包裹保護(hù)表面；薄板及帶材采用中性防銹紙+木箱包裝；管材兩端加塑料封蓋，散裝或木箱集裝；精密研磨棒和細(xì)絲材采用抽真空防銹袋包裝后置于木箱中。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格與數(shù)量可安排公路運(yùn)輸（零擔(dān)/整車）、鐵路運(yùn)輸或海運(yùn)出口，出口產(chǎn)品按照出口海運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防潮、防震包裝處理，確保長(zhǎng)距離運(yùn)輸無(wú)損傷。

技術(shù)選型咨詢：如需UNSN07718材質(zhì)證明書(shū)樣板、NACE MR0175適用性說(shuō)明或具體尺寸報(bào)價(jià)，歡迎致電上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司吳經(jīng)理（021-57898788 / 15001799713，微信同號(hào)）。公司常備多規(guī)格現(xiàn)貨庫(kù)存，并可提供小批量樣品用于入廠檢測(cè)與工藝驗(yàn)證，歡迎廣大新老客戶來(lái)電洽談、蒞臨指導(dǎo)。