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產(chǎn)品簡介：上海隆繼金屬集團有限公司供應(yīng)DIN 2.4951（NiCr23Fe/Alloy 601）鎳鐵鉻耐熱合金無縫管及鍛件，專用于石油化工換熱器爐管及高溫管式加熱爐系統(tǒng)。該牌號兼具Cr?O?與Al?O?雙重氧化膜保護機制，在1050℃以下具備優(yōu)異的抗高溫氧化、抗?jié)B碳及耐含硫氣氛腐蝕能力。產(chǎn)品以固溶態(tài)交貨，嚴(yán)格執(zhí)行EN 10295/EN 10095標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分精準(zhǔn)、晶粒度均勻，可滿足乙烯裂解、芳烴轉(zhuǎn)化等裝置長達(dá)十萬小時以上的設(shè)計壽命要求。

化學(xué)成分（%）：2.4951屬于鎳鉻鐵系固溶強化型耐熱合金，以Ni-Cr為基體并添加Al元素形成獨特的三元抗氧化體系。典型化學(xué)成分范圍為：C≤0.10、Si≤0.50、Mn≤1.00、P≤0.020、S≤0.015、Cr 21.0~25.0、Ni 58.0~63.0、Al 1.0~1.7、Ti≤0.50、Cu≤0.50，F(xiàn)e為余量。其中Cr含量保證合金表面快速形成連續(xù)致密的Cr?O?氧化層，Al的加入促使次表層進一步形成Al?O?擴散阻擋層，使合金在高溫循環(huán)氧化工況下的抗剝落性能優(yōu)于不含鋁的Inconel 600及Incoloy 800系列合金。

力學(xué)性能：供應(yīng)態(tài)（固溶退火）下室溫力學(xué)性能典型值為：抗拉強度Rm≥550 MPa，屈服強度Rp0.2≥240 MPa，延伸率A≥30%，斷面收縮率Z≥50%，布氏硬度約160~200 HBW。高溫持久性能同樣出色，在650℃、700℃、800℃下1000小時持久強度分別約為170 MPa、105 MPa和45 MPa。合金在600~800℃區(qū)間蠕變曲線平穩(wěn)，無明顯脆性相析出傾向，適合長期處于應(yīng)力狀態(tài)的換熱器爐管應(yīng)用。

熱處理工藝：該合金推薦固溶處理溫度為1100~1200℃，保溫時間按照壁厚每25mm不少于30分鐘確定，隨后快速水冷或強風(fēng)冷卻至200℃以下。固溶處理的目的是使碳化物充分溶解、獲得均勻的奧氏體組織和適宜的晶粒度（ASTM 4~7級）。合金亦可進行去應(yīng)力退火（870~930℃空冷），但需注意退火后力學(xué)性能會略作調(diào)整。建議用戶在最終冷加工成形后重新進行完整固溶處理，以恢復(fù)耐蝕與力學(xué)性能。

物理性能：密度為8.1 g/cm?，熔點約1300~1370℃。20℃熱導(dǎo)率為11.2 W/(m·K)，600℃時升至約21.6 W/(m·K)。20~200℃平均線膨脹系數(shù)約12.4×10??/K，20~600℃約14.6×10??/K。彈性模量206 GPa。基于其奧氏體單相組織，合金無磁性，磁導(dǎo)率μ≤1.02（H=800 A/m），有利于換熱器管束的渦流檢測與在役定期檢驗。

耐蝕/耐熱性能：2.4951合金是石化行業(yè)爐管選材中耐高溫腐蝕綜合性能異的材料之一。在空氣中連續(xù)使用溫度可達(dá)1100℃，間歇使用約1050℃。耐滲碳性非常突出——在乙烯裂解爐裂解氣（含大量烴類與蒸汽）工況下，滲碳速率僅為Cr5Mo和HK40耐熱鑄鋼的1/5~1/10，顯著延長爐管的滲碳-蠕變疲勞壽命。在含H?S干硫化氣氛中，其耐蝕能力優(yōu)于大多數(shù)Fe-Cr-Al系合金。同時該合金對氧化-還原交替氣氛、碳化-氮化復(fù)合氣氛具有優(yōu)良耐受性，也適用于余熱鍋爐高溫?zé)煔鈪^(qū)段換熱管。

典型應(yīng)用領(lǐng)域：（1）乙烯裝置裂解爐對流段爐管與輻射段爐管，材料需求以?89~168mm無縫管為主，要求優(yōu)異的抗?jié)B碳化和抗熱疲勞性能；（2）煉油廠常減壓蒸餾、加氫裂化及催化重整裝置加熱爐爐管，管壁工作溫度650~900℃，管內(nèi)介質(zhì)含硫、含氫，要求材料兼顧高溫強度與耐H?S-H?腐蝕；（3）大型合成氨裝置一段轉(zhuǎn)化爐下集氣管及廢熱鍋爐換熱管，工況包含高溫高壓水蒸氣與轉(zhuǎn)化氣氣氛；（4）煤化工氣化爐高溫合成氣冷卻器列管。選用2.4951可大幅減少檢修頻次，降低全生命周期成本，是目前替代HP40Nb等鑄造爐管的高端解決方案之一。

加工與焊接性能：該合金熱加工溫度范圍為950~1200℃，塑性區(qū)在1000~1150℃。冷加工硬化率中等偏高，脹管、彎管前建議采用固溶態(tài)材料。焊接性能良好，可采用TIG、MIG、SMAW等方法進行焊接，焊材推薦匹配的ERNiCrFe-5焊絲或ENiCrFe-2焊條。焊接前坡口須經(jīng)丙酮清洗去除油脂及雜質(zhì)，焊接層間溫度宜控制在100℃以下，根部焊道建議采用氬氣背面保護，焊后可不進行熱處理，若在嚴(yán)苛腐蝕介質(zhì)中使用，推薦焊后進行完全固溶處理以消除殘余應(yīng)力。該合金車削加工時黏刀傾向明顯，宜采用硬質(zhì)合金刀具與低速大走刀量策略，切削區(qū)充分冷卻。

供貨形態(tài)與規(guī)格：常備及可訂供貨形態(tài)包括：無縫管外徑?16~273mm，壁厚2~25mm，定尺長度6~12米；焊管按圖定制；棒材直徑Φ20~350mm，長度2~6米；鍛件及環(huán)件按圖紙加工，單件重量可達(dá)5噸。所有貨物均附帶EN 10204 3.1證書及爐批號完整追溯體系。

包裝與運輸：小口徑薄壁管采用單支防塵封口+防銹紙包裹+木托盤集束捆扎，大口徑管采用防撞墊分隔后裝入鋼架箱。出口產(chǎn)品按海運要求進行真空防潮包裝。發(fā)貨前經(jīng)光譜逐支復(fù)驗，外表面進行酸洗鈍化處理并涂覆可剝性防護膜，確保運輸及倉儲期間表面品質(zhì)無損。

結(jié)語：上海隆繼金屬集團有限公司持有歐盟PED認(rèn)證及航空航天質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量放心。現(xiàn)可提供2.4951合金管、棒、鍛件及定制爐管組件，歡迎廣大石化設(shè)計院、工程公司及終端用戶來電索取材質(zhì)證明書及技術(shù)方案。

業(yè)務(wù)垂詢：吳經(jīng)理 021-57898788 / 15001799713