整條生產線采用連續循環流水線模式，砂箱閉環運轉、工序無縫銜接，全程自動化運行，僅需少量人員輔助值守。
1、砂處理備砂工序
砂處理系統自動配比舊砂、新砂、膨潤土與水分，通過混砂機攪拌制備合格濕型砂，經輸送設備送入造型主機儲砂斗，為連續造型提供穩定合格砂料，保障砂型品質統一。
2、主機自動造型工序（核心環節）
空砂箱自動送入造型工位，清掃機構徹底清理箱壁殘留浮砂；砂箱與余砂框精準合攏，定量加砂系統精準投料。完成加砂后啟動氣流預緊實+多觸頭高壓壓實工藝，成型后工作臺平穩下降、精準起模，避免砂型拉傷、掉砂。配套轉臺180°自動回轉，交替完成上箱、下箱造型，循環不間斷作業。
3、后造型精加工輸送
成型砂箱自動翻轉180°，型腔朝下，通過刮砂機構平整箱面多余型砂；隨后自動完成銑澆口、鉆氣眼、吹凈型腔浮砂，優化澆注排氣效果，有效減少氣孔、夾渣缺陷。
4、下芯、精準合箱、鎖箱
下箱輸送至專用工位，完成人工或機械手自動下芯、放置過濾網，復檢型腔潔凈度。上下砂箱通過剛性定位系統精準對位合箱，定位誤差極小，徹底杜絕錯箱問題。合箱完成后自動鎖箱、緊箱，防止澆注過程抬箱、跑火，保障澆注穩定性。
5、自動化澆注與恒溫冷卻
鎖箱完成的砂箱有序推送至澆注工位，適配自動澆注機或人工澆注作業。澆注完成后，砂箱進入軌道冷卻段，根據鑄件規格設定冷卻時長，勻速輸送、平穩降溫，保證鐵水充分凝固成型，避免冷隔、澆不足等缺陷。
6、落砂脫箱與砂箱循環
冷卻達標后的砂箱送入捅箱落砂工位，自動完成鑄件與型砂分離。舊砂回落輸送系統，回流至砂處理設備再生循環利用；成型鑄件輸送至拋丸、打磨、精加工工序。清空后的砂箱經清掃復位，重新回流造型主機，進入下一輪生產循環，實現全線閉環連續生產。
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