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mm橡膠密封膠簾多層密封導料槽擋塵簾使用前景

近日，為持續推進礦井安全生產標準化與綠色礦山建設，精準整治皮帶輸送、導料槽轉運環節粉塵外溢、物料飛濺等痛點問題，有效改善井下作業環境、降低粉塵安全隱患，我礦完成井下皮帶機導料槽、轉運站、落煤口等關鍵區域6mm橡塑膠導料槽密封抑塵擋塵簾全面更換升級與標準化安裝工作，以專項防塵設施提質改造，全方位筑牢礦井安全、環保雙重防線。

皮帶運輸系統是礦井原煤輸送的核心關鍵系統，導料槽作為物料轉載、落料緩沖的核心部位，是井下粉塵產生、外溢的主要源頭，直接影響井下空氣質量、作業安全及職業健康管理工作。傳統老式擋塵簾普遍存在厚度不足、材質偏軟、自重較輕等問題，在大運量、高落差、強風流的輸送工況下，極易被氣流吹起、出現縫隙漏塵，同時存在易老化、易撕裂、耐磨性差、貼合密封性不足等缺陷，長期使用會導致導料槽周邊粉塵彌漫、物料飛濺，不僅造成巷道積塵超標、設備積灰卡頓，增加設備運維負擔，還存在粉塵爆炸、職工職業健康危害等安全隱患，制約礦井安全綠色高效生產。

導料槽揚塵治理短板，我礦結合井下皮帶輸送實際工況，堅持靶向治理、精準提質，優選行業標準6mm加厚橡塑膠密封抑塵擋塵簾開展專項升級改造。該款擋塵簾采用高密度高分子橡塑膠材質，6mm加厚一體式結構設計，相較于普通薄款擋塵簾，自重更大、垂度好、抗形變能力更強，可有效抵御物料沖擊與風流擾動，杜絕飄簾漏塵問題。同時，產品具備優異的阻燃、抗靜電、耐磨抗撕裂、耐老化特性，適配井下潮濕、多粉塵、高磨損的復雜作業環境，柔性貼合的材質特性不會刮擦、損傷輸送帶，從源頭規避皮帶磨損、撕裂風險，安全性能與耐用性能大幅提升，符合規程防塵要求。

本次改造聚焦井下各皮帶轉運站、導料槽進出口、落煤筒、碎煤機出料口等粉塵*發點位，工作人員嚴格按照標準化作業規范，全面拆除老舊破損擋塵簾，統一更換全新6mm橡塑膠密封抑塵擋塵簾。施工過程中，技術人員結合巷道斷面尺寸、皮帶輸送寬度，精準裁切簾體規格，優化安裝布局，采用頂部鍍鋅鋼板固定工藝，確保擋塵簾安裝平整、排列緊密、貼合嚴密，全覆蓋封堵導料槽揚塵縫隙，實現物料封閉式轉運、粉塵精細化攔截。同時，礦井同步完善防塵設施常態化管理制度，建立日常巡檢、定期清潔、破損更換的動態維護機制，專人負責排查擋塵簾密封效果、完好狀態，及時整改松動、變形、破損等問題，保障防塵設施持續穩定發揮效能。

此次6mm橡塑膠導料槽密封抑塵擋塵簾升級改造，實現了礦井導料槽揚塵治理質的提升，環保效益、經濟效益同步凸顯。升級后，導料槽物料飛濺、粉塵外溢問題得到根本性解決，井下皮帶作業區域粉塵濃度大幅下降，巷道積塵顯著減少，有效防范粉塵**隱患，極大改善了井下作業環境，切實保障一線職工職業健康。同時，柔性耐磨材質大幅降低了輸送帶磨損概率，減少設備故障停機頻次與運維成本，加厚耐用結構有效延長設施使用壽命，降低頻繁更換的人工與物料消耗，進一步提升礦井防塵治理精細化、設備管理標準化水平，為礦井綠色安全生產、穩產高效運行提供有力支撐。

下一步，我礦將持續堅守“安全第一、綠色發展”理念，聚焦井下粉塵治理、一通三防、設備提質等重點工作，持續推進防塵設施迭代升級、現場環境精細化整治，常態化開展粉塵隱患排查治理，不斷優化防塵管控體系，補齊綠色安全生產短板，以細節化改造筑牢安全環保根基，全力推動礦井安全生產與綠色礦山建設雙向提質、同步增效。

（通訊員：XXX）