一、爐管吊鉤（立管頂部的承重件）
1. 作用
吊鉤主要用于立式加熱爐輻射段，掛在爐頂鋼結構上，承受爐管自重和熱脹應力，限制爐管橫向偏移。當輻射段爐管較長時，還會在中部設置拉鉤防止爐管彎曲。
2. 結構
典型結構包括固定底座、腹板、端板和弧形掛鉤幾部分。端板上開有多個弧形掛鉤，腹板和支撐板上設有開孔，掛鉤下部常帶加強筋以提高承載能力。
3. 材質
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常用 ZG40Cr25Ni12Si2 等高鉻鎳硅耐熱鑄鋼，整體鑄造一體成型。
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圓弧受力過渡，無應力集中，耐高溫不拉彎、不斷裂。
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適用工況 900–1100℃ 的石化管式爐、熱處理爐爐管吊掛承重。
4. 安裝要點
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與爐殼板的連接必須逐個檢查，確保牢固。
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焊接材料應與吊鉤材質相匹配。
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規格、材質、安裝位置和方向均需符合設計文件。
二、爐管吊架（對流段與水平管的支承件）
1. 作用
用于對流段水平爐管的支承，或作為中間管板的托架。它既要承受爐管及介質重量，又要允許爐管軸向熱膨脹，同時限制橫向位移。
2. 結構分類
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固定式管架：兩端管板處使用，管板本體帶管孔陣列，用于固定爐管兩端。
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滑動式管架：中間管板或導向架處使用，接觸面常加工成凹槽或預留間隙，允許爐管熱脹滑動。
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中間管板吊架：專門用來吊掛中間管板，單架承重可達 3–15 噸。
3. 材質
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重載高溫段常用 ZG35Cr26Ni12 耐熱鑄鋼，抗蠕變性能優異，可耐 1150℃。
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也可選用 HK40（ZG40Cr25Ni20），長期耐溫 1050–1100℃，抗蠕變極強。
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設計溫度超過 426℃ 時應采用耐熱鑄鋼材料，不應再用普通結構鋼板。
4. 設計要點
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與煙氣接觸的表面需預留腐蝕裕量：奧氏體鋼 1.3mm，鐵素體鋼 2.5mm。
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導向架與爐管之間必須預留足夠的膨脹間隙，防止高溫下爐管被卡死。
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安裝時嚴禁敲打、摔撞和強制性安裝，螺栓不得擰得過緊，上緊后應退回 1/4 扣。
三、中間管板（輻射段與對流段的分隔件）
1. 作用
安裝在輻射段與對流段之間，承擔三重功能：
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分隔爐膛：分隔輻射段與對流段的煙氣通道。
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固定管束：管板上開有多排管孔，用于固定和定位爐管。
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承受系統壓力：作為承壓部件，承受管束重量及系統壓力。
2. 結構
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是一塊布滿管孔的厚鋼板，厚度通常在 50–200mm 之間。
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管孔采用三角形或正方形排列，孔間距一般為管徑的 1.25–1.5 倍。
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為補償熱變形，優質管板會采用預拱形設計（拱高約 0.1% 直徑）。
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高溫部位常優先選用鉻鉬合金鋼，以延長使用壽命。
3. 材質
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中低溫工況：16Mn（450℃）、15CrMo（550℃）、不銹鋼（600℃以上）。
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高溫工況：乙烯裂解爐中需承受 800℃以上高溫，多采用 310S 不銹鋼或進行滲鋁處理；也可選用 HK40 材質，長期耐溫 1100–1250℃。
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煤化工等含硫介質場合，可選用抗氫致開裂的 SA387Gr11CL2 材質。
4. 安裝與維護
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安裝時嚴禁敲打和摔撞。
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垂直度偏差應小于 10mm。
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與兩端管板的管孔同心度偏差和管孔標高偏差均應小于 4mm。
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日常維護需定期測量管板平面度（變形量應小于 1mm/m），檢測管孔邊緣裂紋，并檢查密封面狀況。
四、三者關系小結
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部件
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位置
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主要功能
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典型材質
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爐管吊鉤
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輻射段頂部
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吊掛立管、限橫向位移
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ZG40Cr25Ni12Si2
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爐管吊架
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對流段/中間
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支承水平管、允許熱脹
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ZG35Cr26Ni12、HK40
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中間管板
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輻射段與對流段之間
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分隔爐膛、固定管束、承壓
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310S、HK40、15CrMo
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