ZG40Cr25Ni20Si2（俗稱2520或310S）是粉末冶金還原爐舟皿的經典耐熱鋼材料，對應美標HK40牌號。該材料屬于高合金奧氏體耐熱鑄鋼，嚴格遵循GB/T 8492《一般用途耐熱鋼及合金鑄件》國家標準生產，憑借優異的高溫抗氧化性、抗蠕變性能和高溫強度，被廣泛應用于粉末冶金行業的燒結、還原及熱處理工序中。
二、化學成分
ZG40Cr25Ni20Si2的化學成分設計科學合理，各元素協同作用賦予材料卓越的高溫服役性能：
碳（C） 0.35% - 0.45% 提供高溫強度和硬度基礎
鉻（Cr） 24.0% - 27.0% 表面形成致密Cr?O?氧化膜，抵抗高溫氧化與腐蝕
鎳（Ni） 19.0% - 22.0% 穩定奧氏體基體，保障高溫韌性與抗蠕變能力
硅（Si） 1.5% - 2.8% 強化氧化膜致密性，提升抗硫化、抗滲碳性能
錳（Mn） ≤1.5% 優化鑄造流動性，減少內部缺陷
該材質為穩定的奧氏體單相組織，無低溫脆性，長期高溫服役不析出脆性相，始終保持良好的塑性與韌性。
三、核心性能指標
高溫耐受性能
ZG40Cr25Ni20Si2舟皿的長期穩定工作溫度可達1150℃，短時峰值可耐受1200℃高溫。在1100℃工況下仍能保持85%以上的常溫強度，遠超普通不銹鋼與常規耐熱鋼。材質熔點約為1330℃。
抗熱震與耐蝕性
ZG40Cr25Ni20Si2具有優異的抗熱震性能，適應頻繁急冷急熱循環工況，850℃淬火環境中抗熱震循環次數是普通Cr-Mo鋼的4倍，反復升降溫不開裂。材料表面形成Cr?O?+SiO?復合氧化膜，抗氧化起皮、抗滲碳、耐煙氣及酸堿腐蝕，不掉渣、不污染工件，適配氧化與還原性雙重氣氛。
四、生產工藝與結構特點
4.1 鑄造工藝
舟皿生產采用多種鑄造工藝，主要包括：
精密鑄造（失蠟鑄造）：鑄件精度高，表面光潔，結構致密
消失模鑄造：一體化成型，無分型面，尺寸精度好
離心鑄造：適用于管狀構件，組織致密
砂型鑄造：適用于大型、異形構件
一體化成型工藝使舟皿無焊縫、無拼接，避免焊接缺陷導致的高溫失效隱患。鑄造過程嚴格把控澆鑄溫度、速度與冷卻節奏，確保鑄件內部質量。
4.2 熱處理
成品出廠前統一經過固溶熱處理（1080℃×90min左右），細化金相組織，消除鑄造內應力，提升材質綜合力學性能和抗熱疲勞性能。
4.3 結構可定制
舟皿可設計為平板式、網格式、蜂窩式、框式等多種形態，尺寸覆蓋300×300mm至2000×2000mm，厚度可按需調整。網格與蜂窩結構設計兼顧均勻導熱與高效導流，確保爐內溫度場均勻，提升工件熱處理質量。
五、典型使用壽命
根據行業經驗，ZG40Cr25Ni20Si2材質舟皿在1200℃工況下的典型質保期為10個月。實際使用壽命受工況溫度、爐內氣氛、物料特性及冷熱交替頻率等因素影響顯著。
六、應用領域
ZG40Cr25Ni20Si2舟皿主要應用于：
粉末冶金燒結與還原過程：作為粉末冶金坯料的高溫承載工裝
熱處理行業：淬火、退火、滲碳、固溶處理的核心承載工裝
特種合金熱處理：高溫爐具配件
陶瓷元件燒成：高溫窯具
汽車零部件熱處理：齒輪、軸承等精密零部件的高溫處理
適配爐型包括箱式電阻爐、臺車熱處理爐、網帶爐、連續退火爐、粉末冶金焙燒爐等主流高溫爐型。
七、使用注意事項
新舟皿使用前建議進行預氧化處理，使表面形成穩定的保護性氧化膜
避免超溫使用，長期工作溫度建議不超過1150℃，短時峰值不應超過1200℃
注意定期檢查舟皿變形量和氧化程度，及時更換嚴重老化的舟皿
裝料時應均勻分布，避免局部過載導致舟皿變形或開裂
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