雙層復合橡膠防溢裙板聚氨酯裙邊，貼合皮帶不漏料擋煤塵 配套夾持器
聚氨酯防溢裙板說明書
1. 產品概述
防溢裙板（Skirt Board，也稱擋煤皮、防溢裙邊）是帶式輸送機導料槽中的關鍵密封組件，安裝在導料槽兩側下沿與輸送帶之間的縫隙處。
核心功能：防物料溢出：阻擋煤炭、礦石、砂石在落料點及輸送過程中向兩側灑落 ，抑塵環保：封閉導料槽縫隙，抑制粉塵外揚 ，保護輸送帶：柔性唇邊圓弧過渡接觸皮帶，不劃傷膠面 ，降噪減磨：減少物料、粉塵對導料槽、托輥的沖刷磨損 ，適用場景：礦山、電廠、水泥廠、化工、港口等散料輸送系統。
2. 結構與材質
2.1 復合結構
主流產品采用橡膠主體 + 聚氨酯（PU）耐磨層雙材質復合、熱硫化一體成型：
背部支撐層（橡膠）：天然橡膠/丁苯橡膠混煉，硬度 65-75 Shore A，拉伸強度 ≥15 MPa，伸長率 ≥250%，提供挺括性和彈性，自適應皮帶抖動與輕微跑偏
接觸耐磨層（PU）：澆注型聚氨酯（CPU），硬度 85-95 Shore A，拉伸強度約 37 MPa，撕裂強度 88 N/mm，磨耗量約 39.6 mm?，耐磨壽命是純橡膠裙板的 2-3 倍，低摩擦不傷皮帶
2.2 截面型式
|
型式
|
結構特點
|
適用工況
|
|
Y型（雙密封）
|
內層擋料唇邊 + 外層防塵唇邊，雙層密封
|
粉塵大、物料細、密封要求高的主流選型
|
|
T型
|
背部帶T型卡槽，配專用夾持器
|
改造項目、老式導料槽
|
|
直板型（I型）
|
單層密封，底部圓弧倒角
|
輕載、小粉塵常規工況
|
2.3 常規規格
厚度：10 / 15 / 20 mm（15 mm 為通用標準）
寬度：150 / 200 / 250 / 300 / 350 mm（Y型）；100 / 150 / 200 mm（T型）
長度：可按導料槽通長定制，整根無縫鋪設避免接縫漏灰
工作溫度：-30℃ ~ +80℃；高溫工況可定制耐熱配方
阻燃等級：礦用款需達到 MT113 阻燃抗靜電標準
3. 安裝規范
3.1 配套配件
40×40 mm 鋁合金角鋁（防銹）
快速壓緊夾持器（蝶形螺母鎖緊 / 旋轉手柄鎖緊兩種，熱鍍鋅或不銹鋼材質）
連接螺栓、墊片（建議 304 不銹鋼）
布置密度：每米導料槽配 2 套夾持器
3.2 安裝步驟
定位焊接：將夾持器底座焊接（或螺栓固定）在導料槽側幫外側下沿，建議間距 500 mm
裝入角鋁：將 40×40 mm 角鋁穿入裙板背部卡槽，置入夾持器滑道
鎖緊固定：手動旋轉壓緊手柄或擰緊蝶形螺母，對角鋁施加均勻壓力
高度調節：利用裙板本體長孔上下調節，使 PU 層輕貼皮帶表面
控制壓縮量：裙板底部與皮帶輕微貼合即可，預留 3-5 mm 壓縮量，不可過度壓緊
通長鋪設：導料槽每側裙板做成一個整體，與導料槽同長，防止接縫處漏風漏灰
?? 關鍵參數：接觸壓力必須適中——過緊會加速 PU 層磨損、增加皮帶運行阻力；過松則密封不佳、漏料揚塵。
3.3 安裝環境要求
冬季安裝：建議先將材料在室溫下放置 24 小時，避免低溫導致的脆性增加
高溫物料（>70℃）或強油性物料工況：需提前說明，選用耐高溫/耐油定制配方
4. 使用與維護
4.1 檢查周期
建議每 3 個月進行一次全面檢查，重點檢查：
PU 耐磨層磨損情況（特別是靠近落料點部位）
裙邊是否開裂、脫膠、失去彈性
夾持器緊固狀態、螺栓是否松動
4.2 更換判據
滿足任一條件即應更換：
磨損超過原厚度的 1/3
PU 耐磨層剩余厚度 < 3 mm
裙邊出現明顯裂紋、脫膠或失去彈性
密封縫隙出現、漏料揚塵加劇
4.3 跑偏處理
裙邊依靠橡膠彈力可在一定角度內旋轉，自動跟蹤皮帶；若皮帶跑偏超限，需先校正皮帶、調整調心托輥，避免裙板單側持續摩擦導致偏磨。
4.4 清潔與存儲
清潔可用水沖洗，避免強酸強堿溶劑，以免損傷聚氨酯材料
酸堿工況建議每班沖洗裙板附著物，延緩腐蝕老化
長期停機：清理裙板表面積料，避免礦泥干結硬化破壞彈性
存儲：宜常溫干燥，避免酸堿；長期露天存放需采取遮陽措施（聚氨酯對紫外線有一定敏感性）
5. 選型與安全注意事項
硬度選擇適中：太硬易磨損輸送帶，太軟密封性差
礦用場景： 阻燃抗靜電檢測的產品，杜絕靜電火花隱患
高磨損環境：選用加厚耐磨型（25-30 mm）
腐蝕性環境：選用特殊配方聚氨酯
采購時需明確：使用環境（干濕、溫度、物料特性）和輸送帶參數（寬度、速度）
廠家、型號或工況參數（如輸送物料、帶寬、帶速、溫度），我可以幫你進一步核對對應的技術參數與安裝細節。山東美奐橡塑有限公司
在線咨詢 
