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一、 墊板（Bed Plate）：爐底

• 核心作用： 保護爐底板免受局部重壓和高溫沖擊，分散載荷，防止爐底變形。
• 材質選擇： 由于長期處于爐底高溫區，墊板通常選用耐熱鋼（如ZG40Cr25Ni20、ZG30Cr26Ni5等）或碳化硅材質。碳化硅墊板具有極高的高溫強度和抗熱震性，且不易與工件粘連。
• 設計要點： 墊板表面應盡量平整，厚度需根據承載重量計算。對于大型井式爐或臺車爐，墊板下方通常留有風道或加熱空間，以確保爐溫均勻。

二、 爐條（Furnace Rails / Beams）：

• 核心作用： 改善爐氣循環，確保工件上下表面加熱均勻；防止工件底部因接觸不良而產生陰陽面。
• 材質選擇： 多采用離心鑄造的耐熱鋼管（如ZG40Cr25Ni35Nb），這種工藝使得爐條具有致密的金相組織和優異的抗蠕變性能。
• 設計要點： 爐條的截面形狀（如工字型、圓形）直接影響熱傳導效率。工字型爐條承重大且散熱好，但清理氧化皮較麻煩；圓形爐條則易于清理，但承重相對較弱。

三、 支撐柱（Support Pillars）：

• 核心作用： 構建穩定的承載框架，隔離高溫爐底與工件。
• 材質選擇： 通常選用高鎳鉻耐熱鋼（如ZG45Ni48Cr28），因為支撐柱不僅要承受壓應力，還要抵抗高溫下的氧化和滲碳。
• 設計要點： 支撐柱的布局必須科學，確保在最大載荷下不發生彎曲或倒塌。頂部通常會設計卡槽或凸臺，以固定上方的爐條或料盤，防止工件在進出爐時移位。

四、 料盤（Charge Trays / Baskets）：流水線的載體

• 核心作用： 實現工件的批量處理，便于機械化裝卸，提高生產效率。
• 材質選擇： 根據溫度不同，可選用耐熱鋼板沖壓件、鑄造耐熱鋼或高溫合金。對于滲碳爐，料盤需具備良好的抗滲碳能力；對于真空爐，料盤需具備低放氣率和良好的導熱性。
• 設計要點： 料盤的設計需兼顧“輕量化”與“強度”。鏤空設計（如網格狀、沖孔狀）是主流，既能減輕自重降低能耗，又能保證爐氣流通。但開孔率過高會導致強度下降，需通過增加加強筋來彌補。

五、 材質選擇：耐熱鋼與高溫合金

1. 耐熱鑄鐵： 成本低，適用于600℃以下的低溫爐，脆性大，易斷裂。
2. 鐵素體耐熱鋼： 抗氧化性好，但高溫強度不足，適用于氧化性氣氛。
3. 奧氏體耐熱鋼： 這是最常用的材質（如310S、2535Nb等）。它們具有優異的高溫強度和抗蠕變性能，是900℃-1200℃區間的主力軍。
4. 鈷基/鎳基高溫合金： 用于極端溫度（>1200℃）或強腐蝕性氣氛，成本極高，多用于航空航天領域。

六、 使用與維護

1. 避免急冷急熱： 耐熱鋼最怕熱震。出爐時應盡量降低冷卻速度，避免直接用水或強風冷卻，否則極易產生熱疲勞裂紋。
2. 控制裝載量： 嚴禁超載。過載不僅會導致支撐件變形，還會因爐內氣流受阻導致溫度不均。
3. 定期清理氧化皮： 堆積的氧化皮不僅影響加熱效率，其成分（如FeO）還會與耐熱鋼發生反應生成低熔點共晶物，加速支撐件的熔蝕。
4. 防滲碳保護： 在滲碳爐中，支撐件表面應定期噴涂防滲涂料，或選用高鎳含量的材質以抵抗滲碳腐蝕。