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一、牌號釋義與標準定位

• QT——球墨鑄鐵；
• Si4——硅質量分數 3.5%~4.5%（中硅）；
• Mo——含鉬 0.5%~0.9%（部分資料下限取 0.3%，以現行國標 0.5%~0.9% 為準）；
• 其余：C 2.7%~3.5%，Mn≤0.5%，P≤0.07%，S≤0.015%。

它屬于“中硅鉬球鐵”，和 QTRSi4（無鉬）、QTRSi5（高硅無鉬）、QTRAl5Si5（鋁硅系）構成耐熱球鐵家族。相比 QTRSi5，它犧牲一點抗氧化上限，換來了遠好于高硅灰鐵的熱沖擊抗性；相比耐熱鋼，它用不到一半的材料費拿下 680℃ 級耐用性。

二、為什么它能扛窯爐工況

1. 硅鉬協同的“氧化屏障 + 高溫釘扎”

• 中硅在鑄件表面氧化時生成致密 SiO? 膜，阻斷氧向基體擴散，抑制繼續氧化與“高溫生長”（體積脹大、變形）；
• 鉬溶入鐵素體并偏聚晶界，抑制高溫軟化、蠕變與珠光體分解，讓材料在 700℃ 仍保留結構強度。
• 球狀石墨消除片狀石墨的應力尖角，熱循環時吞掉一部分膨脹差應力，啟停爐不易裂。

2. 硬指標（GB/T 9437-2009）

• 室溫抗拉：≥520 MPa（常見供貨 ≥540 MPa），硬度 188~241 HBW；
• 高溫短時抗拉：700℃ ≥101 MPa，800℃ ≥46 MPa；
• 空氣爐氣中長期耐熱 680℃，硅取上限時可到 780℃，短時使用可承 800℃ 級輻射熱；
• 抗生長與抗氧化穩定性可保持到約 700℃。

這組數字意味著：在 650℃ 上下周期性升降溫的窯爐里，它既能當承重支架，又不會像 RTFeSi5 高硅灰鐵那樣脆裂，也不會像普通 QT500-7 那樣幾百小時就蠕變下塌。

三、窯爐里的典型落點

• 加熱爐 / 熱處理爐：吊梁、端管架、承重滑道板、支撐塊；
• 罩式退火爐：導向器、內罩支座；
• 燒結機：中后熱段篩板、溜料襯板（前紅熱段才需換 ZG20Ni14 類耐熱鋼篦板）；
• 臺車爐 / 箱式爐：爐底板、墊鐵（650~750℃ 區間比 QTRSi4 更穩）；
• 回轉窯及附屬：窯口護板、下料溜槽襯板（水泥窯中后段、非直接接觸火焰根部）；
• 其他：內燃機排氣歧管、玻璃窯煙道輔助件。

• <400℃ 靜態件 → HT250 高硅灰鐵就行；
• 600~780℃ 周期熱載 → QTRSi4Mo 最劃算；

• 800℃ 或含硫/氯強腐蝕 → 走 QTRSi5、QTRAl5Si5 或奧氏體耐熱鋼，別硬用 QTRSi4Mo。

四、鑄造與熱處理要點（決定壽命的隱形半壁）

1. 熔煉：感應爐熔煉，嚴控 S≤0.015%、P≤0.07%，避免硫化物與磷共晶削弱熱疲勞；
2. 球化孕育：稀土鎂球化 + 隨流孕育，保證石墨球化率，基體以鐵素體為主；
3. 澆注：砂型/金屬型鑄造，復雜窯爐件多用樹脂砂，注意冒口補縮，防熱節縮松；
4. 去應力：鑄后 600~650℃ 退火，消除鑄造應力（這是窯爐件啟停不裂的關鍵一步）；
5. 加工：硬度 197~280 HBW，可機械加工，但留 2~3 mm 余量在退火后精銑。