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商用空調、螺桿壓縮機、工業冷水機在運行過程中，系統進入空氣類不凝性氣體屬于較為常見的情況。不凝性氣體無法被制冷劑冷凝液化，會聚集在冷凝器、儲液器上部，造成冷凝壓力上升，機組能耗增加，換熱效果下降，嚴重時會觸發高壓報警停機，影響設備穩定運行。

檢測確認系統存在不凝性氣體后，可結合設備類型與現場工況，選用以下三種方式進行處理。

手動排氣法

適用于中小型螺桿機組、工業冷水機現場處理作業。可在機組停機或者冷凝壓力偏高的運行狀態下，選取冷凝器、儲液器上部排氣點位，進行分次緩慢排氣。

作業過程中控制排氣節奏，減少制冷劑外泄，作業區域保持通風，做好防護措施。該方式操作便捷，無需額外設備；對操作人員實操經驗有一定要求，會產生少量制冷劑損耗。

自動排氣裝置排氣

部分大型中央空調、連續運行的工業制冷機組配置不凝氣體自動分離器，可對空氣類不凝組分實現分離，完成氣體自動排出。

日常運維只需保證排氣裝置運行正常，參照設備手冊定期校驗即可。人工操作量少，多用于大型商用及工業制冷系統。

真空泵抽除

多用于設備檢修階段，作業需要在機組停機狀態開展。使用真空泵對接系統高點位置執行抽真空作業，將管路、容器內混雜的不凝性氣體抽出。

該處理方式清除效果較好，制冷劑損耗低，常應用于設備大修、開蓋檢修后的系統處理。

作業注意要點

1. 排氣與抽真空作業環境需保持通風，降低制冷劑聚集帶來的各類風險。

2. 手動排氣不可快速開大閥門，防止制冷劑大量噴出，造成物料損耗以及人員受傷。

3. 作業完成后，觀測機組冷凝壓力、運行電流，對照設備標準參數，確認設備工況恢復。