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1. 鍋爐系統（耐熱/耐磨配件）

• 耐熱墊塊與支撐塊： 用于支撐鍋爐水冷壁或過熱器管排，承受高溫煙氣的沖刷與熱膨脹應力。
• 防磨蓋板（防磨瓦）： 雖然多為片狀，但其連接處常配合塊狀鑄件，保護管道免受高速飛灰磨損。
• 風帽底座： 在沸騰爐中，塊形底座需承受900℃以上的高溫，并保持氣流分布均勻。

2. 冶煉爐系統（鑄鋼件/爐底構件）

• 爐底支撐梁與滑軌： 這是典型的塊形鑄件。它們直接承載成噸的紅熱鋼坯，在1200℃-1400℃的環境下往復運動，需具備極高的高溫抗壓強度。
• 爐門平衡塊與配重： 利用高鉻鑄鐵或耐熱鋼鑄造的重型塊體，用于平衡重型爐門，要求材質致密無氣孔。
• 熱處理工裝夾具： 如料框底座、墊鐵等，需反復進出加熱區與冷卻區，經受急冷急熱的熱疲勞考驗。

二、 材料科學：為何必須選用耐熱鑄鋼？

• 鉻 (Cr)： 形成致密的氧化鉻保護膜，抵抗高溫氧化和燃氣腐蝕。
• 鎳 (Ni)： 穩定奧氏體組織，提高高溫韌性和抗熱震性。
• 硅 (Si)： 增強在氧化性氣氛中的抗起皮性能。

三、 鑄造工藝：塊形鑄件的制造難點與突破

1. 成型工藝選擇

• 樹脂砂鑄造（主流）： 適用于大型、復雜的塊形鑄件（如幾噸重的爐底梁）。樹脂砂剛度高，能有效防止鑄件縮沉，且潰散性好，便于后期清理。
• 熔模鑄造（精密）： 適用于小型、異形且要求高尺寸精度的鍋爐配件，可減少加工余量。

2. 核心工藝難點：補縮與冷卻

• 冒口設計： 必須采用“順序凝固”原則，在鑄件最厚實處設置保溫冒口或發熱冒口，確保鋼水從遠端向冒口方向凝固，將縮孔引向冒口切除區。
• 冷鐵應用： 在局部熱節處放置激冷型冷鐵（如鋯英砂冷鐵），加速厚大部位的冷卻，細化晶粒，防止柱狀晶過分生長導致裂紋。

3. 熱處理工藝

• 正火+回火： 對于ZG40Cr25Ni20等材料，通常進行1100℃左右的正火處理，使碳化物充分溶解，隨后進行回火，以獲得穩定的奧氏體基體。

四、 質量控制：從毛坯到成品的嚴苛檢測

1. 尺寸檢驗： 使用三維坐標測量儀或專用工裝檢測，確保裝配尺寸無誤。
2. 表面與磁粉探傷（MT）： 檢查鑄件表面及近表面的裂紋。耐熱鋼由于線膨脹系數大，極易在落砂和冷卻過程中產生熱裂紋。
3. 超聲波探傷（UT）： 針對厚大塊形鑄件，必須采用超聲波檢測內部致密度，確保無超過標準的縮松缺陷。
4. 化學成分與力學性能： 定期抽檢，確保Cr、Ni含量達標，并進行高溫拉伸試驗驗證其在工作溫度下的強度。