AISI A2（5% 鉻空淬冷作模具鋼）完整詳細展開

AISIA2（UNS T30102）完整簡介

一、各國牌號對照

表格

材質分類：中鉻空冷淬硬冷作模具鋼，耐磨與韌性均衡、淬火變形極小，屬于通用性極強的中檔冷作鋼材，性能處在油淬 O1 和高碳高鉻 D2 中間檔位

二、化學成分（質量分數 %）

C：0.951.05 Si ≤0.50 Mn ≤1.00 Cr：4.755.50 Mo：0.901.40 V：0.150.50 P≤0.030、S≤0.030，余量鐵元素

三、基礎力學硬度參數

1. 退火供貨態：硬度 201235HB，切削加工性能優秀

2. 空冷淬火之后極限硬度：6264HRC

3. 回火常用服役硬度區間 5862HRC；高溫回火可下調至 5457HRC 換取更高韌性

四、標準熱處理工藝

1. 球化退火軟化：845870℃保溫，隨爐緩慢冷卻

2. 預熱：790℃分段預熱，規避厚料淬火開裂

3. 淬火奧氏體化溫度：940980℃；薄料靜止空氣冷卻、大于 76mm 厚件建議風壓風冷或者間歇油冷，保障整體淬透

4. 回火：淬火后立刻回火；工件每 25mm 厚度保溫 1h，最少保溫 2h，優先二次回火

1. 175℃低溫回火 ≈62HRC（主打耐磨）

2. 260℃回火≈59HRC（綜合工況）

3. 540℃高溫回火≈57HRC，韌性拉滿、適合重擊沖頭

五、材質優缺點

優點

1. 純正空冷淬火，熱處理變形量很低，模具尺寸穩定性出眾

2. 5% 鉻 + 鉬釩合金，淬透性優秀，厚棒、厚板硬度均勻

3. 耐磨、韌性平衡；耐磨優于 S7，韌性遠超 D2、SKD11 高鉻鋼，沖裁不容易崩刃

4. 退火狀態易車削、磨削；可氮化處理提升表層耐磨性

5. 綜合性價比高，現貨圓棒、板材貨源充足，模具量產成本可控

缺點

1. 極限耐磨性能不及 D2、SKD11 高碳高鉻模具鋼

2. 無防銹合金，工件加工之后需要做防銹處理

3. 不適合承受劇烈沖擊的重載工況（重載優先選用 S7、A8Mod）

六、主流應用場景

1. 沖壓模具：普通沖裁模、折彎模具、沖孔沖頭、修邊鑲件

2. 工業刀片：分切刀、裁切刃口、五金剪切刀片

3. 精密工裝：耐磨定位銷、夾具鑲件、樣板、量規

4. 塑膠簡易成型模、冷擠壓小件模具、五金沖壓耐磨配件