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民用建筑大跨度空間結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點

鑄鋼節(jié)點產(chǎn)品特點及要求介紹
 鑄鋼節(jié)點產(chǎn)品表面不影響使用性能的缺陷允許進行焊補、修復(fù)，但具有蜂窩狀氣孔時不允許焊補。鑄鋼節(jié)點表面不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼節(jié)點的加工表面應(yīng)清理干凈，修理飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物等，鑄件經(jīng)噴丸（砂）處理后，表面粗糙達到Ra50-100。

    鑄鋼節(jié)點產(chǎn)品加工表面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量及缺陷的修補技術(shù)條件由設(shè)計和制造廠商定。鑄鋼節(jié)點、鑄鋼支座是計算機輔助設(shè)計、輔助制造、輔助測量及先進鑄造工藝相結(jié)合的高科技產(chǎn)品。為保證鑄鋼節(jié)點質(zhì)量，在研發(fā)、制造過程中必須確保各環(huán)節(jié)的穩(wěn)定、可靠，必須建立起一套完整的質(zhì)量保證體系，確保鑄鋼節(jié)點在使用過程中萬無一失。 鑄鋼節(jié)點因其具有良好的加工性能、復(fù)雜多樣的建筑造型等性能,目標(biāo)在一些大跨度空間管桁架鋼結(jié)構(gòu)中開始逐步推廣使用,特別是在處理復(fù)雜的交匯節(jié)點上,鑄鋼節(jié)點有著得天獨厚的優(yōu)勢,然而,由于鑄鋼一般碳當(dāng)量較高,雜質(zhì)尤其是S、P含量難以控制,同時鑄態(tài)組織晶粒粗大,導(dǎo)致鑄鋼的焊接性較差,對焊接工藝的要求很高,主要是減少殘余應(yīng)力,防止焊接裂紋的產(chǎn)生。
影響鑄鋼節(jié)點的5大因素
客戶選擇鑄鋼鑄節(jié)點時，主要是看鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量，只有保證了鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量，才能贏得客戶的信賴。在鑄鋼節(jié)點的制作流程中我們應(yīng)該了解影響鑄鋼節(jié)點的主要因素：
  1.制定合理的鑄鋼節(jié)點工藝操做規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確的實施。
  2.鑄鋼節(jié)點選用材料的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鋼節(jié)點產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鋼件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄鋼節(jié)點報廢。
  3.鑄造工藝要合理。根據(jù)鑄鋼節(jié)點的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鋼、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼節(jié)點。
  4.鑄鋼節(jié)點的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鋼節(jié)點幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鋼件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。


鑄鋼節(jié)點的熱處理工藝過程通常包括三個階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時間的選擇上是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熱處理溫度-時間圖表是監(jiān)控?zé)崽幚砗侠硇缘闹匾Y料。熱處理按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件熱處理檢驗規(guī)程》KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。
  三種方法所得機械性能不同，對于一般形狀不太復(fù)雜，壁厚又不太厚的鑄鋼節(jié)點最常采用的是正火。對形狀復(fù)雜，容易變形和開裂的鑄鋼節(jié)點，則采用退火比較適宜。正火加回火用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。回火的目的在于消除鑄鋼節(jié)點的應(yīng)力，避免鑄鋼節(jié)點變形和開裂。

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