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產品簡介：GH3128是以鎢、鉬元素固溶強化的鎳基高溫合金，兼具優異的高溫強度、抗氧化性和良好的冷熱加工成形性能。我司長期供應GH3128高溫合金板材，產品覆蓋冷軋薄板與熱軋中厚板，適用于航空發動機加力燃燒室筒體、隔熱屏、擴散器等950℃工況關鍵部件制造。板材經真空冶煉+熱軋/冷軋+固溶處理，組織均勻、性能穩定，可提供原廠材質證明。

材料概述：GH3128高溫合金（對應標準GB/T 14992）是我國自主研發的鎳基固溶強化型高溫合金，通過加入約8%的鎢和8%的鉬進行固溶強化，配合鉻元素提供抗氧化能力，使其在950-1000℃范圍內兼具較高的持久強度和優異的抗氧化性能。與GH3039、GH3044等同類板材相比，GH3128在950℃以上的蠕變抗力和冷熱疲勞性能更為突出，因此成為航空發動機加力燃燒室及航天動力裝置高溫組件的優選材料。

化學成分（%）：C≤0.05，Cr 19.0-22.0，W 7.5-9.0，Mo 7.5-9.0，Ti 0.40-0.80，Al 0.40-0.80，Fe≤2.0，Si≤0.80，Mn≤0.50，P≤0.013，S≤0.013，B≤0.005，Zr≤0.06，Ce≤0.05，Ni余量。合金在成分設計上嚴格控制有害雜質元素，并添加微量B、Zr、Ce進行晶界微合金化，進一步改善高溫持久性能和工藝塑性。

力學性能：固溶處理狀態下板材室溫拉伸性能滿足：抗拉強度Rm≥735MPa，屈服強度Rp0.2≥400MPa，延伸率A≥25%。高溫瞬時拉伸方面，950℃時抗拉強度仍可保持在170MPa左右，延伸率不低于30%，表明材料在高溫下具有良好塑性儲備。持久性能方面，950℃×40MPa條件下持久壽命≥100小時，這一指標是評估加力燃燒室長時服役可靠性的關鍵依據。此外，GH3128在900℃長時間時效后組織穩定，不會析出大量有害相導致性能劣化。

熱處理工藝：板材以固溶處理狀態交貨，推薦固溶處理制度為1190-1230℃，根據板厚保溫1-2小時后空冷。冷軋薄板固溶溫度可適當降低至1150℃下限，以兼顧晶粒度和成形性能。經該工藝處理后，合金獲得均勻的奧氏體組織和適宜的晶粒度，為后續沖壓成形及焊接提供塑性狀態。用戶如需調整強度與塑性的匹配關系，可在此溫度區間內進行優化選擇。

物理性能：GH3128密度為8.81g/cm?，熔點約1340-1380℃。室溫彈性模量約220GPa，隨溫度升高緩慢下降。導熱系數在100℃時約16.7W/(m·K)，900℃時升至約27W/(m·K)。平均線膨脹系數20-500℃約14.5×10??/℃，20-900℃約16.5×10??/℃。該熱物理性能組合有利于薄壁焊接結構在溫度交變工況下的熱應力釋放，降低熱疲勞開裂風險，對加力燃燒室一類承受劇烈溫度循環的部件尤為重要。

耐熱性能：GH3128的抗氧化溫度可達1200℃，在950-1000℃長期使用條件下氧化增重速率低，氧化膜致密、不易剝落。在950℃×100h的抗氧化試驗中，合金表現出優異的表面穩定性。經950℃、累計數百小時時效后，材料室溫塑性及高溫持久性能衰減幅度小，組織穩定性好。這些特性使其成為我國航空發動機加力燃燒室、隔熱屏等耐熱構件長期沿用的成熟板材材料。

典型應用領域：1）航空發動機加力燃燒室筒體、擴散器、火焰穩定器和隔熱屏，工作溫度在900-1000℃區間，要求材料兼顧高溫強度、抗氧化性和焊接成形性，GH3128正是該工況下的經典選材；2）航天液體火箭發動機推力室身部、燃氣導管等高溫薄壁結構；3）地面燃氣輪機燃燒室過渡段、火焰筒等高溫部件，以及垃圾焚燒發電廠耐熱襯板；4）石油化工裂解爐輻射管、高溫換熱器等工業耐熱構件。

加工與焊接性能：GH3128板材在固溶狀態具有良好冷成形性能，可進行沖壓、翻邊、彎曲、拉深等工藝，薄板成形時需注意回彈量的控制。焊接性能優良，可采用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法連接。氬弧焊推薦選用HGH3128同質焊絲，采用小線能量、窄焊道、多層多道工藝