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一、牌號解碼與材料定位

• ZG——鑄鋼；40——平均含碳約 0.40%（0.35–0.45%）；
• Cr、Mn、Mo、Ni、Si——多元少量合金化，強基體、保淬透、抗回火脆；
• Re（稀土 Ce/La 等 0.03–0.06%）——凈化鋼液、變質夾雜物、細化晶粒，是解決"高硬即脆"的關鍵添加劑。

它的是"耐磨為主、中溫耐熱為輔"的工礦鑄鋼：常態硬度 HRC 40–58，σb≥700 MPa，αk≥10–14 J/cm?，耐磨性為普通碳鋼 5–8 倍、優于高錳鋼 2–3 倍。

二、耐熱性能的準確邊界（避免誤用）

• 長期服役溫度：≤400–450℃（強度、硬度不軟化）；
• 短峰耐受：600–650℃（熱渣、高溫粉體瞬時接觸）；
• 若爐底板、爐排長期在 700℃ 以上，它會因回火軟化與蠕變變形失效，應改選 ZG40Cr25Ni20Si2（HK40）等高合金耐熱鋼。

所謂"垃圾焚燒爐排 850–1000℃ 用 ZG40CrMnMoNiSiRe"的說法，在材料學上站不住腳——該場景下壽命會顯著短于高鎳鉻爐排鋼，采購時需警惕以低充高。

三、典型鑄件形態與工況

• 耐磨管件：火電廠輸灰/噴煤管、彎頭、三通（離心鑄造 DN50–DN1200）；
• 熱處理爐輔件：淬火爐/退火爐爐底板、料盤、料筐、墊鐵（樹脂砂/V 法鑄造，長期 300–600℃ 周期加熱）；
• 鍋爐承力小件：鍋爐排片、管夾、吊掛件（600℃ 蒸汽側，抗飛灰沖刷）；
• 礦山耐磨體：尾礦管、重介洗煤管、破碎機襯板。

其優勢場景是"中溫 + 硬顆粒沖刷 + 一定沖擊"，例如窯尾煤粉管、余熱鍋爐灰斗落料口。

四、鑄造與熱處理工藝要點

• 熔煉：中頻感應爐，合金元素按 Cr 1.0–1.6%、Mn 0.8–1.6%、Mo 0.25–0.35%、Ni 0.2–1.5%、Si 0.8–1.2%、Re 0.03–0.06% 控制，P/S≤0.04%；
• 造型：厚大件用樹脂砂防縮松，管件用離心鑄造保致密度；
• 熱處理：正火+回火（或調質）消除鑄造應力、穩定組織；
• 焊補：預熱 200–300℃ 緩冷，避免稀土細化后的晶界區冷裂；
• 檢測：UT+MT 探傷，硬度梯度抽查，防止表面"假硬心軟"。