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一、產品概述與適用范圍

K487是一種以鐵鎳鉻為基體的鑄造高溫合金，歸屬于鐵鎳基高溫合金大類。該合金通過添加鈷、鎢、鋁、鈦等強化元素，在870℃以下具有優異的抗拉強度與抗氧化性能，同時在900℃以下具備良好的抗燃氣腐蝕能力。合金經真空熔鑄后直接使用，適合制作在高溫氧化及燃氣腐蝕環境中長期服役的零部件。

K487的核心優勢包括：其一，在700-870℃溫度區間內保持穩定的高溫強韌性，持久強度高；其二，具有良好的抗氧化與耐熱腐蝕性能，在含硫燃氣中抗腐蝕表現突出；其三，鑄造工藝性能優良，可生產復雜薄壁精密鑄件；其四，密度較同類鎳基合金低，對航空構件減重有積極意義；其五，相對于鎳基合金，鐵鎳基配方在成本方面具備一定優勢，適合中小型工業燃氣輪機及航空發動機熱端部件的批量制造。

二、品牌與產地

本產品由上海墨鉅特殊鋼有限公司生產，產地中國上海。上海墨鉅特殊鋼有限公司擁有真空感應熔煉爐、真空自耗重熔爐以及精密鑄造生產線，具備從母合金冶煉到成品鑄件的全流程生產能力。公司嚴格執行ISO 9001質量管理體系，產品驗收對標ASTM及GB/T 14992高溫合金標準，每一批次均保留完整的工藝記錄，全流程可追溯。

三、核心功能

1.耐高溫氧化能力：K487在900℃靜態空氣中的氧化增重率低于0.10 g/(m?·h)，氧化膜致密且與基體結合牢固，可有效阻止氧元素向基體內部擴散。

2.高溫強度：在700℃時抗拉強度不低于550 MPa，870℃時抗拉強度仍可維持于450 MPa左右，滿足導向葉片及渦輪轉子葉片對高溫承載能力的基本要求。

3.耐熱腐蝕性能：在含Na?SO?+NaCl的模擬燃氣環境下，其耐腐蝕能力優于普通鐵基合金，與部分鎳基合金相當，可顯著延長地面燃氣輪機熱端部件的檢修周期。

4.鑄造適應性：合金液相線溫度約1330℃，具有較寬結晶溫度間隔，充型流動性良好，可精密鑄造出壁厚1 mm以下的復雜氣冷通道結構。

5.組織穩定性：經長期時效后析出相粗化速率較慢，在870℃保溫3000小時后室溫沖擊韌性仍維持在15 J/cm?以上，可保證構件在大修周期內的組織與性能可靠性。

四、技術特點

合金設計思路方面，K487以鐵鎳為基體，通過控制Cr含量約20%以提供抗氧化與耐腐蝕能力，Co的主要作用是強化基體并降低層錯能以提高蠕變抗力，W與Mo共同發揮固溶強化效果，而Al和Ti則配合形成γ′相強化相。碳化物形成元素如C、B、Zr的微量加入有助于強化晶界，改善鑄態合金的持久強度。

冶煉工藝上，K487母合金采用真空感應熔煉（VIM）方式冶煉，嚴格控制雜質元素及氣體含量。為保證純凈度，關鍵牌號批次可選用真空自耗重熔（VAR）或電渣重熔（ESR）進行二次精煉，使S含量控制在0.010%以下，O含量控制在20 ppm以下。

熱處理制度方面，典型狀態為鑄態（T1），也可按照T2制度進行固溶與時效處理。固溶處理溫度約為1180℃，保溫2-4小時后空冷，再經760℃保溫16小時的時效處理，以獲得尺寸適中的γ′相均勻析出。顯微組織控制目標為鑄態晶粒度2-4級，γ′相彌散分布，晶界碳化物呈鏈狀不連續析出，避免大塊一次碳化物沿晶界連續分布，以維持良好的橫向塑性。

無損檢測及質量保證方面，成品鑄件逐件進行熒光滲透檢測（FPT），關鍵件附加X射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT），每爐取拉伸與持久試樣進行性能復驗，全部檢測數據隨質保書提供。

五、應用領域

1.航空發動機：K487大量用于渦噴、渦扇發動機渦輪導向葉片、渦輪轉子葉片及尾噴口調節片等熱端部件，在800℃左右長期穩定工作。

2.工業燃氣輪機：用作地面燃氣輪機渦輪葉片、導向葉片及燃燒室高溫支撐件，適用于含硫燃氣與海洋性氣氛環境。

3.航天動力系統：可用于液體火箭發動機渦輪泵轉子葉片及高溫燃氣導管等對材料高溫強度與抗熱疲勞性能有嚴格要求的部件。

4.石化工業：用于乙烯裂解爐爐管支撐件及高溫轉化爐內部構件，工作溫度約750-850℃。

5.玻璃與陶瓷工業：用作玻璃窯爐攪拌器及窯車耐熱件，要求材料兼具高溫強度與抗氧化性能。

六、產品詳細參數

化學成分范圍（wt%）：C 0.08-0.12；Cr 19.0-21.0；Co 11.0-12.0（以實際質保書為準）；W 4.5-5.5；Al 0.05-0.12；Ti 2.7-3.2；B 0.012-0.020；Zr 0.01-0.03；Fe余量；Ni 28.0-32.0（或按標準調整）；P≤0.015；S≤0.010；Si≤0.30；Mn≤0.30。

力學性能典型值（鑄態）：室溫抗拉強度≥650 MPa，屈服強度≥550 MPa，延伸率≥6%，硬度HB 285-321；870℃高溫抗拉強度≥450 MPa，870℃/100 h持久強度約110 MPa。物理性能：密度8.0 g/cm?，熔點范圍1330-1360℃，熱導率900℃時約25 W/(m·K)，電阻率室溫約1.35×10?? Ω·m，線膨脹系數為11.3×10??/℃（20-100℃）。高溫抗氧化性能：900℃氧化100 h增重率不超過0.08 g/(m?·h)。

產品規格范圍：K487主要以精密鑄造件形式供貨，包括等軸晶鑄件、定向凝固鑄件；另提供母合金鑄錠，單重5-50 kg，或按客戶澆注系統定制尺寸。交貨狀態為鑄態、固溶態或固溶+時效態，表面經噴砂或酸洗處理。批次溯源碼編碼規則為：MJ-K487-年份-月份-爐號-熱處理批號-鑄件圖號，客戶憑批號可向上海墨鉅調取原廠質保書及原始檢測記錄。

七、注意事項

1.該合金為鑄造合金，不具備鍛造變形能力，不可進行鍛壓加工。

2.應避免在650-750℃區間長時間承受接近屈服強度的應力，該區間可能存在碳化物析出導致的塑性下降問題。

3.焊接補焊后應進行去應力熱處理，以避免焊接殘余應力與工作應力疊加導致開裂。

4.合金切削加工硬化傾向中等，機加工時應保持進給量，避免表面加工硬化層過深。

5.鑄件表面缺陷打磨時禁止使用普通氧化鋁砂輪，應采用專用磨頭并控制打磨溫度，防止表面局部過熱產生微裂紋。

八、存儲與運輸指南

存儲環境要求溫度-10℃至40℃，相對濕度不超過60%，存放于干燥通風庫房，地面鋪設木質或橡膠墊板，嚴禁與酸堿類化學品、含氯溶劑及重金屬粉末混存。包裝方面，母合金鑄錠先以氣相防銹紙包裹，再裝入內有干燥劑的防潮袋，外層采用木箱或編織袋防護。運輸時鑄件需定置固定于專用鐵架或木架內，防止碰撞，做好防雨曬措施。吊裝時應用吊帶或專用吊具，禁止鋼絲繩直接接觸鑄件表面。

九、加工操作規范

切割：推薦使用帶鋸或硬質合金鋸片切割鑄錠冒口，切割速度控制在20-40 m/min，切割后必須使用銼刀或砂帶去除切口毛刺及熱影響層。等離子切割與激光切割可用于冒口切除，但必須保留至少3 mm的后續加工余量，以去除熱影響區。禁止使用普通砂輪片切割，以免產生過熱龜裂。

焊接：補焊推薦采用氬弧焊（TIG），填充金屬選用同牌號K487焊絲或INCONEL 625焊絲，焊接電流70-110 A，氬氣純度≥99.99%，層間溫度控制在150℃以下，焊后需按760-800℃×4 h空冷進行去應力處理。

熱處理：固溶處理1180℃±10℃，保溫2-4小時，空冷或吹風冷卻；時效處理760℃±10℃，保溫16小時，空冷。薄壁件固溶冷卻禁止水淬，防止變形。詳細操作示意圖及參數表請向上海墨鉅索取說明書。

十、安裝與維護建議

安裝時螺栓與緊固件優先選用耐熱合金材質，避免因熱膨脹系數差異造成連接失效；密封墊片選用無鹵素的高溫陶瓷纖維墊材，禁止使用含氟或含氯密封材料。安裝后需清潔表面油污，必要時進行酸洗鈍化處理。日常維護中建議視工作介質條件每3-6個月進行一次停機檢查，清潔時使用中性清洗劑或不含氯的溶劑，禁止使用鹽酸類酸性清洗劑。常見故障中，表面點蝕多由沉積鹽腐蝕引起，應清除積垢并評估殘余壁厚；焊縫開裂多為焊接殘余應力與熱疲勞疊加所致，需重新補焊并進行去應力處理；鑄件變形可采取矯正后進行去應力退火，變形量超過加工余量時報廢處理。

十一、安全警示與應急處理

高溫操作時，工人必須佩戴耐高溫手套、面罩及阻燃服，嚴禁在工件未冷卻至200℃以下時徒手觸碰。現場必須配備干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。切割加工時須佩戴遮光號≥10的焊接防護面罩，車間配置排煙系統與火花隔離板。如發現產品因腐蝕或過熱出現損壞，應立即停機隔離并切斷介質源，人員穿戴防護裝備后方可操作。泄漏的腐蝕性介質應使用中和劑處理并集中收集，沾染油污的廢棄物按照HW06或HW49類危險廢物規范分類處置。

十二、聯系我們索取具體說明書

如需詳細的產品技術說明書（含操作示意圖、焊接工藝參數包、熱處理曲線圖、常見問題解答等），請聯系上海墨鉅特殊鋼有限公司曾先生：業務電話021-67898711，私人電話13472787990。我們將免費為您提供定制化的技術文檔。

十三、購買建議

選用K487時應結合具體工況溫度、應力水平及燃氣介質條件進行匹配，關注870℃持久強度、900℃抗氧化性能及鑄件致密度等關鍵指標。航空發動機類應用需確認原廠質保書與批，并要求提供第三方檢測報告（如SGS或BV）以驗證實際化學成分與力學性能。對鑄件內部質量有嚴格要求的場合，建議在采購合同中附加X射線探傷驗收條款。

十四、價格標準

K487母合金鑄錠參考價格為150,000-250,000元/噸，精密鑄件根據結構復雜度按件計價。批量采購單次超過5噸可享受5%-12%的批量折扣，小批量試樣及單件定制價格通常上浮15%-20%。具體報價受成分要求、探傷標準及交貨狀態影響，請聯系曾先生獲取精確報價。

十五、服務與保障

質保期為自交付之日起12個月，凡因原材料內在質量缺陷導致失效的，上海墨鉅免費更換或。隨貨提供中英文質保書，包含化學成分、力學性能、探傷結果及尺寸檢驗報告，并提供產品說明書、MSDS及推薦加工工藝規程。技術服務方面，可在24小時內提供遠程指導，如需現場協助可48小時內安排工程師抵達。上海墨鉅可安排SGS、BV等第三方檢測，常規檢測項目費用由我司承擔。產品停產后五年內仍提供同質替代或定制加工服務。質量異議2小時內回復，48小時內出具初步處理方案。聯系方式同第十二部分。