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上海隆繼金屬集團有限公司長期現貨供應1Cr13Mn18Ni2MoNbN高錳氮無磁鋼。該牌號屬于Fe-Cr-Mn-N系奧氏體無磁鋼，通過高錳、高氮的合金化設計，配合鉬、鈮元素的復合強化，在保留奧氏體組織優異無磁性的同時，獲得了遠超常規無磁鋼的強度與韌性匹配。材料磁導率極低且磁導率穩定性優異，即使在強磁場、交變磁場及振動沖擊等復雜工況下，亦能保持穩定的無磁性能，是制造強磁場環境下關鍵結構件的理想選材。

該材料已批量應用于汽輪發電機護環、磁選機筒體、核聚變實驗裝置結構支撐、大科學裝置無磁緊固件、航母艦船消磁設備結構件及特種電機端蓋等高端裝備領域，綜合力學性能與服役可靠性經受了多個國家重點工程項目的長期驗證。

一、化學成分（%）

該牌號的化學成分設計遵循高錳高氮奧氏體無磁鋼的經典體系，嚴格控制有害元素含量，確保組織與性能的穩定性。主要化學元素控制范圍如下：

碳（C）：≤0.15%；硅（Si）：≤0.80%；錳（Mn）：17.00%～20.00%；磷（P）：≤0.030%；硫（S）：≤0.015%；鉻（Cr）：11.50%～14.50%；鎳（Ni）：1.50%～2.50%；鉬（Mo）：0.80%～1.50%；鈮（Nb）：0.15%～0.45%；氮（N）：0.30%～0.55%。

其中，氮元素作為強烈的奧氏體形成元素和間隙固溶強化元素，是該材料獲得高強度且保持低磁導率的核心保障；鉬和鈮的聯合添加進一步細化了晶粒組織，提高了材料的回火穩定性和抗疲勞性能。嚴格的成分管控確保了批量化生產條件下材料性能的一致性和可追溯性。

二、力學性能

經1050℃～1080℃固溶處理后的典型室溫力學性能如下：

抗拉強度（Rm）：≥900MPa（實測值常在950～1050MPa區間）；屈服強度（Rp0.2）：≥700MPa（實測值可達750MPa以上）；延伸率（A）：≥20%；斷面收縮率（Z）：≥40%；沖擊吸收功（KV2，室溫）：≥80J；硬度：250～320HBW。

高強度的同時保持優良的塑韌性，“強度—韌性”的良好匹配使材料在承受沖擊、振動、離心力等復雜載荷時，不易發生脆性斷裂，結構安全性高。

三、熱處理工藝

推薦采用固溶處理工藝：加熱溫度1050℃～1080℃，保溫時間按有效截面厚度1.5～2.5min/mm計算，保溫結束后水冷或快速風冷，以獲得均勻的過飽和奧氏體組織。

該材料為單相奧氏體組織，不具備沉淀硬化特性，通常不進行時效處理。若需調整硬度與強度的匹配關系，可在600℃～650℃范圍內進行去應力退火，以消除冷加工或焊接后的殘余應力，但保溫后應快速冷卻以避免碳化物和氮化物在晶界析出導致耐蝕性和塑韌性下降。

四、物理性能

密度：約7.8g/cm?；電阻率：約0.72μΩ·m（20℃），高于普通不銹鋼，有利于降低渦流損耗。

磁導率是該材料最關鍵的物理指標。經充分固溶處理后的相對磁導率μ≤1.01（8000A/m磁場強度下測定），實測典型值在1.002～1.005之間，遠低于常規奧氏體不銹鋼（如304在冷加工后磁導率可升至4.0以上）。即使在冷變形條件下，該材料的磁導率增幅也極為有限（冷變形量30%時μ≤1.03），這是其區別于普通奧氏體不銹鋼的核心優勢——在冷軋、冷拉、冷鍛等加工后仍能保持穩定的無磁性能。

使用溫度范圍：-196℃～350℃，在寬溫度區間內組織和磁性均保持穩定。線膨脹系數：16.5×10??/℃（20℃～200℃）。

五、耐蝕與耐磨性能

該材料在大氣、淡水、海水及弱酸性介質中具有優于普通碳鋼和低合金鋼的耐腐蝕性能。高鉻含量提供了良好的鈍化能力，氮元素的存在進一步增強了耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能，在海洋性氣候環境及潮濕工況下具有較長的服役壽命。同時，高錳高氮奧氏體組織具有優異的加工硬化特性和耐磨性能，在磨粒磨損和沖擊磨損工況下表現出色，特別適用于磁選設備中既要求無磁又要求耐磨的工況部件。

六、典型應用領域

1. 發電設備：汽輪發電機無磁性護環、集電環等關鍵部件，要求材料在高速旋轉和強磁場條件下兼具高強度與無磁性，該牌號是替代傳統50Mn18Cr5系列護環鋼的升級材料，具有更高的強度儲備和更優異的抗應力腐蝕性能。

2. 礦山機械：強磁磁選機筒體襯板、磁系支撐結構件、分級機無磁緊固件。磁選設備中任何鐵磁性部件都會造成磁場畸變和礦料吸附，嚴重影響分選效率，采用無磁鋼結構件是保障設備精度的必要條件。

3. 特種電機與電工裝備：潛油電機、礦山防爆電機、牽引電機的端蓋、機座、轉子支架等關鍵結構件，要求低導磁以減少渦流損耗和磁場畸變，提高電機效率與運行穩定性。

4. 大科學裝置與軍工裝備：粒子加速器、核聚變裝置（如托卡馬克）的內部結構支撐件、無磁真空容器法蘭及緊固件，以及艦船消磁繞組支撐骨架、掃雷艇結構件等對磁性有嚴格防要求的裝備領域。

七、加工與焊接性能

熱加工：鍛造加熱溫度1150℃～1180℃，終鍛溫度不低于900℃，鍛后空冷。該材料高溫變形抗力較大，鍛造設備噸位需相應預留充足裕度。

冷加工：該材料加工硬化速率高，冷彎、冷拉及冷鐓成型時需采用較大的模具圓角半徑和充足的潤滑，并適當增加中間軟化退火工序。

焊接：可采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊等方法進行焊接。推薦選用低磁導率的奧氏體焊材（如含氮奧氏體不銹鋼焊條或鎳基焊絲），避免焊縫區域因成分稀釋產生鐵素體或馬氏體組織而局部帶磁。焊前可不預熱，層間溫度控制在150℃以下，焊后如對磁導率有嚴格要求，建議進行1050℃固溶處理恢復均勻奧氏體組織。

切削加工：材料韌性較高且加工硬化趨勢明顯，切削時宜采用鋒利的硬質合金刀具、大前角、低切削速度及充足的冷卻潤滑，避免采用低速大進給方式切削。

八、供貨形態與規格

上海隆繼金屬集團有限公司現貨及可訂貨供應的規格范圍如下：

熱軋圓鋼：Φ12mm～Φ300mm，長度2m～7m，以黑皮或車光狀態交貨；鍛制圓鋼及方鋼：Φ100mm～Φ800mm，可提供鍛造狀態+固溶處理狀態；熱軋中厚板：厚度6mm～100mm，寬度1500mm～3000mm；鍛件：各類環形件、餅類件、階梯軸類鍛件，可按客戶圖紙定制生產，單件重量可達8噸；冷拉光亮棒材：Φ6mm～Φ40mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，尺寸公差可達h8級；特種緊固件用絲材：Φ2mm～Φ12mm，供冷鐓加工無磁螺栓、螺母使用。

所有現貨材料均附帶原廠質量證明書，可提供第三方檢測報告，包括全成分分析、力學性能檢測及磁導率檢測報告。

九、包裝與運輸

棒材采用防銹油涂覆+防潮紙包裹+編織袋或木托打包，板材采用木箱或鋼架包裝，鍛件按尺寸采用木托或鐵托固定。遠距離運輸時外層加覆防水篷布，確保產品在運輸及存儲過程中表面無銹蝕、無碰傷。鍛件和精密加工件按出口標準進行木箱真空或充氮包裝，滿足海運及長距離運輸要求。

十、結語

上海隆繼金屬集團有限公司深耕特種金屬材料領域多年，在高錳氮無磁鋼的供應方面積累了成熟的生產組織和質量管控經驗。我司與國內多家大型特鋼企業建立了長期穩定的合作關系，可確保材料成分一致性和性能穩定性。我們常備1Cr13Mn18Ni2MoNbN無磁鋼部分常用規格現貨，同時可按客戶具體技術要求定制生產，提供材料選型咨詢、技術參數匹配、第三方檢測、切割加工及快速配送等一站式服務。

歡迎廣大客戶來電來函咨詢，索取材料技術資料及報價，我司可免費提供樣品進行磁導率及力學性能檢測驗證。強磁場環境結構件選材，隆繼金屬以專業的技術服務為您的產品保駕護航。

業務聯系人：吳經理；業務電話：021-57898788；移動電話：15001799713（微信同號）。