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離心式壓縮機廣泛應用于各類工業工況，聯軸器承擔電機與主機之間的傳動作用，裝配工藝水平，會直接影響機組運行狀態。裝配參數出現偏差，會引發振動增大、軸承磨損、彈性元件損壞等情況，造成機組停機，影響生產作業。在壓縮機維修作業中，聯軸器找正裝配是重要作業環節。

裝配前期核查處理

裝配作業前，對聯軸器本體、彈性元件、緊固件進行外觀核查，零部件完好，規格與設備原廠參數保持一致。

清理軸頭、聯軸器內孔及配合端面，去除油污、銹蝕、毛刺。確認機組底座地腳鎖緊到位，底座無松動變形，規避基礎因素帶來的裝配偏差。

找正對中參數把控

聯軸器裝配重點管控端面間隙、徑向偏差、角向偏差。

兩半聯軸器預留合理端面間隙，適配設備運行熱伸長量，規避運行過程兩端相互頂觸。

徑向同軸度、端面平行度參照設備說明書執行。開展冷態找正時，需要兼顧設備升溫后的位移變化，不可僅依靠靜態裝配數值。

裝配與緊固作業要求

裝配過程，禁止鐵錘直接敲擊聯軸器，選用銅棒等軟質工裝輔助就位，避免軸件、聯軸器磕碰受損。

螺栓采用對角分步鎖緊方式，依照廠家標準力矩完成緊固。彈性元件擺放平整，無擠壓、扭曲現象，保障部件正常使用周期。

裝配后復核及試運行

裝配完畢，復核找正各項參數。手動盤車，機組轉動順暢，無卡滯、異常摩擦聲響。

機組試運行期間，關注整機振動狀態，查看聯軸器部位聲響、溫升情況。設備帶負荷運行后，復查螺栓緊固情況，留存裝配檢測記錄，便于后續檢修查閱。

現場作業常見注意事項

現場作業中，部分作業人員僅參考冷態對中數據，未考慮熱膨脹帶來的變化；螺栓緊固力矩不符合規范；彈性元件強行就位；底座未鎖緊就實施找正，以上操作，都會縮短部件使用周期。

落實聯軸器標準化裝配流程，可降低設備故障發生概率，延長部件使用周期，保障機組穩定運行。