| DK200RF2-D15 大流量靜音齒輪泵 |
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價格：1688 元(人民幣) | 產(chǎn)地：無錫 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：無錫 | |
| 上架時間：2026-08-07 16:19:48 | 瀏覽量：34 | |
無錫乾銳鋒液壓科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：齒輪泵 | 主要客戶： | |
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KRACHT齒輪泵、克拉克齒輪泵、KF系列齒輪泵、KP高壓齒輪泵、KRACHT齒輪泵選型、KRACHT齒輪泵故障維修、精密齒輪泵、風電潤滑齒輪泵、船用齒輪泵 一、品牌基礎概況 KRACHT（中文譯名：克拉赫特/克拉克）品牌擁有超百年流體元件研發(fā)制造經(jīng)驗，深耕齒輪泵、流量計、液壓閥件等液壓元件研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品做工精密，流量波動小、容積效率表現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)運行使用壽命長久，是潤滑輸送、高壓液壓供油、介質(zhì)定量輸送、船舶風電、化工流體輸送場景中口碑優(yōu)良的齒輪泵產(chǎn)品，在國內(nèi)液壓設備配套、老舊泵體更換場景中應用覆蓋面較廣。 KRACHT齒輪泵整體采用外嚙合斜齒齒輪結(jié)構(gòu)，對比常規(guī)直齒齒輪泵，運行噪音更低、流量波動更小；產(chǎn)品系列劃分清晰，采用模塊化設計思路，泵體材質(zhì)、密封類型、連接法蘭、驅(qū)動結(jié)構(gòu)均可按需定制選配，具備防爆、船用耐候、高低溫特種定制版本，可適配各類工況環(huán)境使用。 H2：二、KRACHT齒輪泵主流系列型號詳解 KRACHT依據(jù)額定壓力、使用場景劃分四大主力產(chǎn)品系列，市場保有量充足，型號編碼規(guī)則統(tǒng)一規(guī)范，選型識別簡單便捷。 H3：2.1 KF系列標準齒輪泵（市場主流款，潤滑輸送專用） KF為KRACHT經(jīng)典基礎系列，屬于中低壓外嚙合斜齒輪泵，多用于潤滑油循環(huán)輸送、系統(tǒng)集中潤滑、低壓流體輸送、介質(zhì)定量輸送場景，排量區(qū)間0.08~1500cm?/r，額定工作壓力區(qū)間25~160bar，小排量型號多用于微量精準輸送，大排量型號適配大型機組整體潤滑站系統(tǒng)。 - 核心優(yōu)勢：齒輪困油區(qū)域增設卸荷槽，降低運行壓力沖擊；可選配內(nèi)置D型溢流閥，自帶系統(tǒng)壓力過載防護功能，無需額外加裝調(diào)壓閥，簡化油路布置；配備浮動軸向間隙補償結(jié)構(gòu)，可自動抵消齒輪端面磨損產(chǎn)生的間隙，長期運行下容積效率衰減幅度較低。 - 適用介質(zhì)：液壓油、汽輪機油、齒輪油、導熱油、具備潤滑屬性的合成油品。 - 常用型號：KF2.5、KF16、KF25、KF80、KF200、KF250，多用于風機齒輪箱、機床潤滑系統(tǒng)、變壓器供油系統(tǒng)配套使用。 H3：2.2 KP系列高壓齒輪泵（高壓液壓工況選用） KP系列為高壓重載型齒輪泵，適配高壓液壓回路、大功率供油系統(tǒng)使用，額定高工作壓力250bar，升級款KFP系列峰值承壓可達400bar；泵體殼體加厚處理，齒輪選用高強度合金鋼材質(zhì)，搭配雙滑動軸承重載結(jié)構(gòu)與高壓軸向間隙補償系統(tǒng)，高壓工況下容積效率可維持在92%以上，長期高壓連續(xù)運行內(nèi)部磨損小、介質(zhì)內(nèi)泄量可控。 應用場景：冶金液壓試驗臺、重型機床液壓站、注塑機輔助液壓回路、工程機械高壓潤滑油路。 H3：2.3 DT/KD計量齒輪泵（高精度微量輸送） 專為定量輸送工況設計，流量重復控制偏差可控制在±0.1%，轉(zhuǎn)速與輸出流量線性對應關系穩(wěn)定，適合樹脂、膠水、化工添加劑、油品定量加注，廣泛應用于化工發(fā)泡原料輸送、涂料配比調(diào)配、油品灌裝生產(chǎn)線。 H3：2.4 BT低速大粘度泵 采用低轉(zhuǎn)速適配齒形與大嚙合間隙設計，可輸送高粘稠度流體介質(zhì)，適配瀝青、熱熔膠、高粘度樹脂輸送作業(yè)，介質(zhì)粘度適配上限可達100000mm?/s。 H2：三、KRACHT齒輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理 H3：3.1 內(nèi)部核心零部件組成
核心特色結(jié)構(gòu)：浮動導套間隙補償結(jié)構(gòu)，依靠油壓推動導套緊密貼合齒輪端面，彌補齒輪端面磨損間隙，控制介質(zhì)內(nèi)部泄漏量，保障泵體長期運行效率穩(wěn)定。 H3：3.2 工作原理（外嚙合容積式泵基礎原理） 1. 吸油階段：電機帶動主動齒輪勻速旋轉(zhuǎn)，齒輪嚙合位置逐步分離，齒槽內(nèi)部空間持續(xù)擴大，泵腔形成負壓環(huán)境，介質(zhì)在外界氣壓作用下，經(jīng)由吸油口進入齒輪齒槽內(nèi)部； 2. 介質(zhì)輸送：齒輪持續(xù)轉(zhuǎn)動，齒槽包裹介質(zhì)脫離吸油區(qū)域，平穩(wěn)轉(zhuǎn)動輸送至出油腔一側(cè)； 3. 壓油排油：齒輪重新相互嚙合，齒槽空間收縮擠壓介質(zhì)，介質(zhì)壓力升高，順著出油口平穩(wěn)向外排出，循環(huán)往復實現(xiàn)連續(xù)供油； 4. 斜齒結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：斜齒輪嚙合重合度高于常規(guī)直齒輪，多齒同步參與嚙合，流量波動明顯降低，設備運行震動幅度與噪音水平同步下降。 H2：四、KRACHT齒輪泵八大核心技術(shù)優(yōu)勢（對比常規(guī)齒輪泵產(chǎn)品） H3：4.1 斜齒精密齒形，流量波動小、運行噪音低 原廠定制修形漸開線斜齒輪，困油區(qū)域開設專用卸荷油槽，流量波動數(shù)值≤27%，一米距離實測運行噪音處于60~65dB區(qū)間，低于普通直齒齒輪泵；設備長時間連續(xù)運行不易產(chǎn)生管路共振，保護油路精密儀表與管路焊接部位，是風機靜音潤滑系統(tǒng)常用泵型。 H3：4.2 浮動軸向補償設計，長期使用效率穩(wěn)定 高壓浮動側(cè)板自動補償齒輪端面磨損間隙，全新泵體容積效率區(qū)間93%~98%，累計運行上萬小時后效率衰減幅度不足5%；常規(guī)齒輪泵連續(xù)使用半年左右效率下滑幅度多在10%以上，KRACHT齒輪泵平均穩(wěn)定運行時長可超10000小時。 H3：4.3 模塊化結(jié)構(gòu)設計，定制適配范圍廣 泵體材質(zhì)可選灰鑄鐵、球墨鑄鐵、304/316不銹鋼材質(zhì)；標配NBR丁腈橡膠密封件，可更換FKM氟橡膠密封（耐溫上限220℃，耐化學腐蝕能力優(yōu)良）；法蘭兼容DIN工業(yè)標準、SAE美標規(guī)格；軸伸樣式包含錐形、平鍵、內(nèi)螺紋多種類型；可按需選配防爆磁力密封、多聯(lián)泵組合、一體式溢流閥，更換原有泵體時多數(shù)情況無需改動原有管路布局。 H3：4.4 自吸性能優(yōu)良，工況適配性強 內(nèi)部進油流道經(jīng)過流線型優(yōu)化，自吸高度可達1米，可適配短時低液位供油、少量氣液混合介質(zhì)輸送場景，介質(zhì)內(nèi)含少量氣泡時依舊可平穩(wěn)供油，不易產(chǎn)生刺耳異響與氣蝕損傷，適合油箱低位布置的設備系統(tǒng)。 H3：4.5 粘度與溫度適配區(qū)間寬泛 可輸送粘度10~20000mm?/s區(qū)間的流體介質(zhì)；標準密封件適用環(huán)境溫度-20℃~+80℃，氟膠密封版本可覆蓋-40℃~+220℃高低溫工況，冬季低溫高粘度油品冷啟動順暢，高溫導熱油循環(huán)回路可穩(wěn)定長期作業(yè)。 H3：4.6 油品適配包容度高，對介質(zhì)清潔度要求適中 對液壓油清潔度要求為NAS9~10級，常規(guī)潤滑系統(tǒng)標配過濾精度即可滿足使用需求，無需搭配高精度過濾濾芯，減少后期濾芯更換耗材支出，粉塵較多的車間生產(chǎn)環(huán)境故障發(fā)生率偏低。 H3：4.7 配套合規(guī)資質(zhì)齊全，適配高危作業(yè)環(huán)境 產(chǎn)品持有ATEX歐盟防爆相關資質(zhì)，可應用于化工防爆車間、油氣輸送Zone1/2危險作業(yè)區(qū)域，可提供防爆電機與泵體一體化成套供貨方案。 H3：4.8 零部件拆分便捷，后期運維成本可控 零部件模塊化獨立裝配，油封、軸承、齒輪均可單獨更換，無需整體替換泵頭總成；配套零配件流通渠道完善，同時有規(guī)格匹配的國產(chǎn)兼容配件可供選用。 H2：五、主流應用領域細分 1. 風力發(fā)電行業(yè)（核心應用領域）：風機齒輪箱主軸潤滑、偏航變槳機構(gòu)液壓供油、冷卻系統(tǒng)循環(huán)油輸送，KF200、KF250型號廣泛用于陸上、海上風機潤滑系統(tǒng)； 2. 船舶海事領域：船舶主機啟動預潤滑、齒輪箱潤滑油循環(huán)輸送、輕質(zhì)燃油輸送、舵機液壓油路供油，可選耐海洋濕氣腐蝕密封與船用專用鑄鐵殼體； 3. 冶金重工行業(yè)：連鑄機軸承循環(huán)潤滑、軋機油站供油、液壓測試臺高壓供油，KP高壓系列適配長時間重載連續(xù)工況； 4. 機床與精密加工設備：加工中心主軸潤滑、磨床液壓站供油、液壓試驗臺定量輸油； 5. 石油化工行業(yè)：樹脂、導熱油、工業(yè)潤滑油輸送，化工助劑定量配比輸送，不銹鋼KF系列適配輕度腐蝕性介質(zhì)輸送場景； 6. 大型動力機組配套：汽輪機油循環(huán)系統(tǒng)、變壓器供油系統(tǒng)、大型減速機集中潤滑系統(tǒng)。 H2：六、KRACHT齒輪泵科學選型步驟（實操參考版） 1. 明確系統(tǒng)核心參數(shù)：梳理系統(tǒng)所需輸出流量（L/min）、額定工作壓力（bar）、電機額定轉(zhuǎn)速區(qū)間；低壓潤滑場景選用KF系列，工作壓力160bar以上高壓工況選用KP/KFP系列； 2. 確認輸送介質(zhì)屬性：記錄介質(zhì)種類、常溫粘度、工作溫度、腐蝕性強弱、固體雜質(zhì)含量，腐蝕性介質(zhì)選用不銹鋼泵體搭配氟膠密封件； 3. 確定安裝與接口參數(shù)：選定法蘭執(zhí)行標準（DIN/SAE）、泵體安裝形式（臥式/立式）、齒輪旋轉(zhuǎn)方向、進出油口朝向； 4. 梳理附加選配需求：確認是否需要加裝內(nèi)置溢流閥、防爆防護結(jié)構(gòu)、磁力無泄漏密封、多聯(lián)同步泵體結(jié)構(gòu)； 5. 配套過濾方案：吸油前端加裝80~100μm精度過濾器，減少雜質(zhì)進入泵體內(nèi)部磨損齒輪與軸承，延長泵體使用周期。 H2：七、常見故障原因與快速解決辦法 H3：7.1 泵體滲漏油液（日常高發(fā)故障） 1. 軸頭油封滲油：油封長期使用老化失效、傳動軸表面磨損出現(xiàn)劃痕、系統(tǒng)油溫長時間超標；處理方案：更換同規(guī)格適配密封件，打磨修復磨損軸頸，控制系統(tǒng)油溫不超過85℃； 2. 端蓋法蘭縫隙滲油：端面密封墊片老化失去彈性、緊固螺栓擰緊力度不均勻；處理方案：更換全新密封墊片，按照對角分次逐步擰緊螺栓，保證端面受力均勻。 H3：7.2 輸出流量偏低、系統(tǒng)壓力達不到設定數(shù)值 誘因：內(nèi)部齒輪與導套磨損間隙偏大、吸油過濾器濾芯堵塞、進油管路接口漏氣滲入空氣、實際運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速；處理方式：拆卸清洗濾芯，全面排查管路漏氣點位，齒輪與導套磨損嚴重時更換對應配件組件。 H3：7.3 運行異響明顯、整機震動偏大 誘因：油液內(nèi)部混入大量空氣、電機與泵體同軸度偏差過大、設備底座未加裝減震墊片、齒輪嚙合部位卡入硬質(zhì)雜質(zhì)；處理方式：封堵管路進氣位置，重新校正電機與泵軸同軸度，管路加裝減震接頭，拆解泵體清理內(nèi)部異物雜質(zhì)。 H3：7.4 泵體表面溫度偏高、配套電機負載過大 誘因：系統(tǒng)長期超出額定壓力運行、輸送介質(zhì)粘度過高、內(nèi)部零件卡滯轉(zhuǎn)動不暢、設備擺放位置散熱條件較差；處理方式：將系統(tǒng)工作壓力下調(diào)至額定范圍，高粘度介質(zhì)作業(yè)前適度預熱，優(yōu)化設備周邊通風散熱環(huán)境。 H2：八、日常保養(yǎng)規(guī)范，延長泵體使用周期 1. 濾芯養(yǎng)護：設備累計運行3000小時，清洗或更換吸油過濾器、回油過濾器濾芯； 2. 介質(zhì)更換：定期檢測油液粘度、雜質(zhì)與變質(zhì)情況，及時更換老化變質(zhì)的潤滑油品； 3. 日常巡檢：每日查看泵體有無滲漏、異常聲響、外殼溫升異常問題，定時記錄運行壓力、流量基礎數(shù)據(jù)； 4. 長期停機存放：排空泵體內(nèi)部殘留介質(zhì)，對內(nèi)部金屬零部件做防銹防護，存放于干燥無塵環(huán)境； 5. 操作禁忌：禁止泵體長時間空轉(zhuǎn)干磨作業(yè)，禁止私自調(diào)換進出口管路造成齒輪反向旋轉(zhuǎn)。 H2：九、全文總結(jié) KRACHT克拉克齒輪泵依托多年流體元件研發(fā)制造積累，搭配斜齒齒輪+浮動間隙補償核心結(jié)構(gòu)，模塊化設計適配多元工況，在齒輪泵品類中屬于成熟可靠的產(chǎn)品系列；KF系列側(cè)重低壓潤滑輸送，適配多數(shù)常規(guī)油路，KP高壓系列可承接重載高壓液壓工況，計量專用型號滿足精細定量輸送需求，產(chǎn)品應用覆蓋風電、船舶、冶金、化工等眾多工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。 對比常規(guī)齒輪泵產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品流量波動小、服役周期長、運行效率穩(wěn)定、惡劣工況耐受能力強，按照工況合理選型并遵照規(guī)范完成日常維保，可保持長時間穩(wěn)定運行，是工業(yè)流體供油系統(tǒng)可靠的選用方案；現(xiàn)階段設備部件標準化替換方案日趨完善，泵體參數(shù)體系公開清晰，也是液壓配件選型、老舊設備部件更換時的重要參考型號。 |
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