執行標準：GB/T 8492-2014，奧氏體氮強化耐熱鑄鋼，行業簡稱鎳七氮。
熔鋁工況定位：700～900℃常規鋁合金熔煉、保溫性價比主流坩堝材質，熔鋁爐壁環境溫度不超 950℃，遠低于材質額定長期使用上限（950～1050℃），安全余量充足；價格僅為 ZG40Cr25Ni20（2520）坩堝的 65%～72%。
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元素
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標準范圍
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工廠內控值
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在熔鋁坩堝上的核心作用
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C 碳
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0.30～0.40%
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0.33～0.37%
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提升坩堝筒體、底部結構強度，滿載鋁液自重不會鼓包變形；改善鑄造流動性，厚壁坩堝無冷隔、缺料缺陷；碳含量嚴控不超標，防止筒體韌性不足、冷熱循環開裂
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Cr 鉻
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23.0～26.0%
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23.8～24.8%
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抵抗熔融鋁液侵蝕最核心元素，高溫生成致密 Cr?O?氧化膜，隔絕液態鋁滲透、溶蝕基體，大幅降低內壁掛鋁、滲鋁爛底問題；同時抵御爐膛煙氣氧化腐蝕
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Ni 鎳
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6.0～8.5%
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6.8～7.5%
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穩定奧氏體單相組織，熔煉啟停、加料出鋁劇烈溫差下無相變應力；提升整體韌性，坩堝法蘭、筒體拐角等應力集中處不易產生熱裂紋
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Si 硅
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1.3～2.5%
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1.6～2.0%
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加固鉻氧化膜附著力，進一步降低鋁液浸潤腐蝕；優化鑄件致密性，減少坩堝內壁氣孔、疏松，杜絕鋁液滲漏
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N 氮
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0.20～0.35%
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0.24～0.30%
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固溶細化晶粒，強化高溫抗蠕變性能，坩堝長期盛裝高溫鋁液，底部不會向下塌陷、筒體不會脹大變形；以氮替代貴金屬鎳，控制生產成本
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Mn、S、P
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Mn≤1.5%；S≤0.03%；P≤0.04%
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低值管控
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脫氧凈化鋼水，消除鑄造熱裂紋隱患，避免坩堝使用過程突發開裂漏鋁安全事故
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二、高溫性能
1、溫度適配區間（熔鋁核心紅線）
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?長期工作溫度：700～900℃（純鋁、ADC12、A380 鋁合金標準熔煉溫度）
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?爐膛外壁、爐內環境短時最-高：≤950℃
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??瞬時烘爐峰值：最-高 1050℃，禁止長時間恒溫停留
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?禁用：長期＞1050℃，蠕變快速加劇，坩堝底部塌陷、壁厚腐蝕加速報廢
2、熔鋁專用三大核心性能
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耐鋁液侵蝕、抗掛鋁
高鉻硅復合氧化膜與熔融鋁浸潤性極差，內壁結鋁皮、粘渣量遠低于普通碳鋼、鉻錳氮坩堝，清理頻次下降一半，減少鋁料損耗；正常工況筒體壁厚腐蝕速率極低，不會出現局部穿孔漏鋁。
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高溫抗蠕變（不漏液不變形）
1000℃千小時蠕變強度≥30MPa，坩堝滿載幾百公斤鋁液連續數月運行，筒體圓度、底部平整度基本無變化，不會出現上口脹大、底部下垂變形。
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優異抗熱震性能
加料冷鋁錠沖擊、高溫鋁液 + 室溫空氣反復交替，800℃→室溫數百次冷熱循環無裂紋，適配間歇式熔煉爐、每日啟停的壓鑄保溫爐。
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