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該機型屬于中大工業功率段微油螺桿主機設備，劃分工頻標準版、永磁變頻節能版，支持單級壓縮、兩級壓縮兩種結構選型。核心優勢聚焦高能效運行、管路低滲漏、智能管控、超長整機服役周期。相較上代產品，整機綜合能效最高提升 12%，產氣能力最大上漲 9%，能夠有效削減工廠長期用電成本，多用于機械加工、冶金、建材、紡織、制藥、化工等大中型廠區集中供氣項目。1、功率檔位
覆蓋額定功率：90kW、110kW、132kW、160kW；后綴區分工頻機型、永磁變頻機型。
2、壓力與產氣參數
工作調節壓力區間：0.7~1.4MPa；
標準自由出氣量范圍：13.0~31.9m?/min；
常規 7.5bar 工況產氣數據：90kW 約 18.7m?/min、110kW 約 23m?/min、132kW 約 27.7m?/min、160kW 約 31.9m?/min；
冷卻形式：風冷為標配配置，水冷結構支持定制選配；
配套電機防護等級 IP55，搭載四級、五級超高能效節能電機。
3、外形尺寸與整機重量（風冷常規款）
外形長寬高：2800~2860mm×1400~1900mm×2100mm；
整機凈重區間：2600kg~4200kg。
三、核心硬件配置與性能優勢
1、優化型螺桿主機組件
轉子采用高精度非對稱齒型設計，嚙合運行損耗更低，同等輸入功率下產氣效率更高；90kW 及以上功率機型可加裝兩級壓縮結構，高壓供氣場景等溫壓縮效率優勢突出；主機配置重載長效軸承，理論大修使用時長可達 80000 小時以上。
2、全域密封油路結構
摒棄傳統硬質管路多處接頭結構，整套油路采用四氟內襯不銹鋼編織軟管搭配端面 O 型圈密封設計，從源頭規避管路滲油、滴油問題，保持機房環境整潔，減少油品消耗與日常巡檢工作量。
3、懸浮式散熱冷卻系統
冷卻部件采用懸空彈性固定方式，可抵消設備啟停、冷熱交替產生的形變應力，避免換熱管路開裂滲漏油、漏水問題；換熱面積預留充足余量，環境溫度 45℃高溫環境依舊可以穩定控制油溫，夏季不易出現高溫停機故障。
4、動力傳動系統
工頻機型搭載高品質全封閉高效三相電機；變頻機型搭載自研永磁同步電機搭配專用變頻驅動模塊，用氣負荷波動較大的生產場景，整體節電率可達 20%~35%；整機采用同軸直連傳動方式，無皮帶傳動損耗，傳動效率趨近百分之百。
5、自適應智能運行控制系統
實時采集排氣壓力、油溫、電機電流、機體振動、濾芯壓差等多項運行數據，自動適配現場工況運行狀態。既可提前捕捉異常數據進行故障預警，防止突發停機造成生產停滯；還能優化設備加載、卸載邏輯，壓低空載運行耗電，同步對濾芯、潤滑油、油氣分離器等耗材進行使用計時，按時推送保養提醒。
6、觸控式集中控制面板
配備彩色觸控顯示屏，本地可實時查看氣壓、產氣量、能耗曲線、歷史故障記錄；支持網頁遠程登錄查看、云端在線監測、多臺機組聯動聯控；可對接工廠 DCS、MES 智能化管理系統，適配數字化車間搭建需求。
四、機身布局與維保便利性
整機柜門采用全開合鉸鏈結構，空濾、油濾、油分芯、冷卻器全部直面排布，更換耗材無需拆解管路組件，維保作業工時直接減半；采用大容量臥式油氣分離罐體，壓縮空氣殘余含油量低于 3ppm，降低后端干燥設備、精密過濾器運行負荷；大容量油氣緩沖桶平穩氣流壓力脈動，保障廠區氣動工具、氣動設備供氣穩定。
五、可選加裝配套方案
1、一體式供氣機組：空壓機搭配冷凍式干燥機 + 多級精密過濾器集成出廠，整套供氣設備一體化交付，節約機房占地面積，減少現場施工與管路對接成本。
2、余熱回收裝置：回收壓縮空氣做功產生的余熱，供給廠區采暖、生產熱水、工藝加溫使用，回收廢熱資源，降低廠區供熱設備能耗。
3、惡劣工況選配包：高粉塵、高溫環境防護套件、戶外防雨柜體、多機組集中聯控管理系統。
六、適用行業范圍
通用機械加工、汽車零部件加工、礦山配套、精細化工、食品醫藥、水泥建材、造紙印刷、紡織化纖、電廠配套等各類大中型空壓站供氣項目。
七、設備綜合使用價值
1、電費占據空壓機全生命周期七成以上使用成本，主機結構優化搭配變頻調控雙重節能，長期使用運行成本優勢明顯；
2、密封結構穩定、故障發生率低、耗材更換周期長，后期維保投入少，設備連續運行穩定性強；
3、國內完善的售后維保網點，常規備品備件供貨體系成熟，大修、日常運維服務配套齊全。