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一、玻璃球的制造過程

河北文德礦產定制生產的玻璃球原料多為天然礦石，玻璃珠是一種以二氧化硅為主要成分的玻璃制品，具有多樣化應用場景和功能特性，其形態、工藝及用途在不同領域中存在顯著差異。因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料然后根據玻璃成分，制成配合料送入玻璃熔窯進行熔化形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度中堿玻璃一般為1150～1170℃，無堿玻璃為1200～1220℃。料股經每分鐘近200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。玻璃球離輥筒時，溫度還很高。為防止粘球，需經冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。

二、中堿玻璃球屬性：

1.化學成分：二氧化硅Sio₂:66.49 %、氧化鋁Al₂o₃:5.72%、氧化鈣Cao:9.85%、氧化鎂Mgo:4.37%、氧化鈉Na₂o:12.27％、氧化鐵Fe₂o₃: 0.32≤0.5%、氧化鉀K₂o:0.36≤0.8%、氧化硼B₂o₂:8.8%（成分僅供參考可以按需要定制生產）

2.外觀：透明圓形球體   3.熔點：1055℃  4.直徑規格：9-35mm±0.7  5.氣泡：＜15個

6.剪刀疤：＜1mm  7.成分：二氧化硅  8.包裝：25kg/袋     9.別名：玻璃彈珠

10.英文名稱：glass ball  11.莫氏硬度：6-7  12.密度：2.4-2.6g/cm³   13.成圓率：≥95%以上

三、玻璃球規格及用途  

玻璃球規格：白9、10、11、12、14、16、22、25、30、35mm，綠球12、14、16、17、

19、21、25mm,綠花珠14、16、25mm、綠/白/藍扁珠19-21mm。

玻璃球品種：中堿玻璃球、無堿玻璃球、拉絲玻璃珠、高硅氧玻璃珠、醫用玻璃珠、食品級玻璃珠、化妝品級玻璃珠、髙硼玻璃球等可定制成分生產。

玻璃球用途：玩具、酒瓶蓋、裝飾、醫學、自噴漆攪拌、殺蟲劑、清香劑、工業品填充、彈珠、工藝品、燈飾、科學實驗、研磨、拉絲、拉管、光纖玻璃、玻璃纖維原料、玻璃鱗片原料、增重材料等。

四、玻璃球的質量

玻璃球二次冒泡溫度不小于1055℃，玻璃球均勻性，條紋消失距離不大于26mm.必須嚴格控制玻璃球的外觀質量和內在質量。

酒瓶玻璃珠子的作用：1、防止倒酒時一次性流出的過多，起到倒酒時流量緩沖區間的作用。

  2、防止酒瓶被二次利用，酒瓶蓋有兩顆玻璃珠不僅可以起密封作用，而且酒不容易在倒進去。

3、增加一定的重量，使酒瓶有一定的厚重感增加產品的檔次。

1、玻璃球的外觀質量

（１）玻璃球的圓度大半徑與小半徑之差值不大于0.7mm

（２）玻璃球內不允許有直徑0.5mm以下的密集小氣泡。0.5mm以上的氣泡不得超過15個。

（３）玻璃球內不允許夾有結石及有色雜質。

（４）玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。

（５）玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質。

（６）玻璃球的剪刀疤深度不得超過1mm

2.玻璃球的內在質量

（１）玻璃球的化學成分要穩定，符合規定要求。

（２）玻璃球的成分要經常、定期地進行化學分析。出現問題或成分波動過大時，要增加分析的次數，直至將成分控制到合格范圍內。

（３）玻璃球的化學均勻性良好，這是玻璃球熔制過程中熔制溫度、澄清和均化良好的結果。           

3.理化性能試驗方法

1.玻璃球化學成分試驗方法按GB/T1549和GB7558.1F規定進行。

2.玻璃球二次冒泡溫度試驗方法按JC337的規定進行。

3.玻璃球均勻性試驗方法按JC338的規定進行。

4.外觀質量試驗方法

1.通過裝在磨砂玻璃下20W日光燈的燈光，憑肉眼對外觀各項進行檢查。

2.用孔徑多孔鋼板球篩。

五、玻璃球的洗選

玻璃球使用前必須進行洗選，一般采用滾筒式洗球機，在80℃以上的熱水中洗滌，將玻璃球表面上灰塵及污物洗凈。經過清洗的玻璃球，按外觀質量標準進行選球。

選球系統洗凈的玻璃球，流經下裝日光燈的磨砂玻璃工作臺，憑肉眼對外觀疵點進行檢查。

（１）用多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進行檢查，用游標卡尺檢查圓度，揀出過大過小球、異形球、碎球、粘結球、雙胞胎球。

（2）按標準揀出氣泡球、生料結石球、耐火材料結石球、線道球、無堿分相球和結晶球；揀出油光球、紅皮球（鐵銹）、白皮球（堿粉）；揀出深溝球和嚴重剪刀痕球。