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1. 標準化學成分（質量分數）
   C：0.26%~0.36%；Cr：17.0%~19.0%；Mn：11.0%~13.0%；Si：1.6%~2.4%；N：0.15%~0.30%；雜質嚴控 S≤0.03%，P≤0.04%，杜絕高溫脆裂隱患機電之家。
2. 各合金元素核心作用

• Cr18 高鉻：高溫生成致密 Cr?O?氧化保護膜，抗氧化、抗氧化皮沖刷，延緩表面起皮磨損；
• Mn12+N 氮：協同穩定奧氏體組織，細化內部晶粒，提升高溫抗蠕變、冷熱循環抗疲勞性能，大幅減少開裂、崩角故障；
• Si 硅：強化復合氧化防護層，降低熱膨脹系數，同時提升抗滲碳能力，適配滲碳熱處理爐；
• 中碳配比：兼顧常溫沖擊韌性與高溫承重強度，重載工況不易軟化塌陷。

1. 核心力學性能
   室溫抗拉強度≥590MPa，屈服強度≥315MPa，伸長率≥20%，布氏硬度 HB≤248；900℃高溫下仍保持穩定承重強度，長期堆放鍛件、鋼坯不下垂變形。

爐排結構設計與工藝優勢

1. 多結構可選，適配各類爐型

• 整體鏤空網格爐排：臺車退火爐、箱式熱處理爐專用，均勻透氣，工件上下溫差小，氧化皮可直接下落，不易堆積堵風道；
• 長條卡扣式分段爐排片：往復式焚燒爐、鏈條鍋爐配套，單片損壞可單獨更換，無需整體拆卸，降低維修成本；
• 重載加寬爐篦：步進加熱爐、大型鍛造預熱爐專用，加厚承重筋，適配重型鋼坯、鍛件長時間堆放；
  所有款式一體鑄造成型，無拼接焊縫，規避高溫交變應力開裂缺陷，通風縫隙尺寸可按客戶設備圖紙定制調整。

1. 消失模精密鑄造工藝優勢
   采用消失模真空鑄造，鑄件內部組織均勻致密，無氣孔、砂眼、疏松缺陷；鑄后經過 880℃去應力退火，消除鑄造內應力，冷熱急變工況不易產生熱疲勞裂紋；表面精整打磨，無毛刺、尖角，避免劃傷工件。

產品核心使用性能優勢

1. 優異抗熱震，適配間歇式爐窯
   臺車爐頻繁進出料、焚燒爐啟停降溫，爐排承受反復冷熱沖擊，ZG3Cr18Mn12Si2N 低熱膨脹系數，長期循環使用不易出現裂紋、邊角崩損，使用壽命遠超普通鑄鐵、碳鋼爐排。
2. 高溫耐磨抗蠕變，承重不變形
   長期承載鋼坯、鍛件、物料，950℃以內高溫不易彎曲下陷，始終保持平面度，保障步進、往復設備平穩運行，不出現卡料、跑偏故障；工件拖拽、氧化皮沖刷磨損速率低，更換周期大幅延長。
3. 抗滲碳抗氧化，不污染工件
   滲碳熱處理爐內不易表層脆化脫落，無金屬雜質掉落造成鍛件麻點、氧化缺陷；焚燒爐中耐受輕度硫、氯煙氣腐蝕，減緩表面氧化損耗。
4. 高性價比，降本增效
   相比 Ni7N（ZG35Cr24Ni7Si2N）、2520 高鎳材質采購成本降低 30% 以上，850-950℃工況性能完全滿足生產需求，批量采購可顯著降低設備運維備件支出。

全行業適用工況場景

1. 熱處理鍛造行業（主力應用）

2. 環保焚燒 / 熱力鍋爐行業

3. 其他配套窯爐

廠家供貨與配套服務

1. 源頭鑄造工廠直供，無中間商差價
   自有標準化消失模鑄造生產線，異形加厚、特殊通風間隙爐排支持圖紙定制。
2. 一站式配套供貨
   可同步配套供應同材質 ZG3Cr18Mn12Si2N 步進滑塊、料框、襯板、墊塊、爐底板整套熱處理工裝，統一材質、統一熱膨脹系數，整爐配套采購更優惠。
3. 完善售后與試樣服務
   提供小件樣品；出廠前外觀、尺寸 100% 全檢，材質不達國標、鑄造存在砂眼開裂缺陷可退換貨；技術工程師免費提供爐排選型、工況溫度適配指導。
4. 標準化包裝物流
   支持整車物流、零擔貨運，全國可發。

采購下單須知

1. 下單需提供：爐排總長 / 寬度、鏤空通風間隙、單塊承重厚度、爐內長期使用溫度、爐型（臺車爐 / 步進爐 / 焚燒爐）；
2. 溫度限制：建議長期連續運行溫度不超過 950℃，1000℃以上高溫連續工況推薦選用 Ni7N 鎳七氮材質爐排；
3. 定制范圍：可調整厚度、通風孔大小、卡扣安裝孔位、整體加寬加長，支持異形弧形、加厚耐磨定制。